1. LSAW 용접 외관에 대한 기본 요구 사항

비파괴검사를 하기 전에LSAW 강관, 용접 외관 검사는 요구 사항을 충족해야 합니다. LSAW 용접의 외관 및 용접 조인트의 표면 품질에 대한 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다. 용접의 외관이 잘 형성되어야 하며 너비는 홈 가장자리의 측면당 2mm여야 합니다. 필렛용접의 필렛높이는 설계규정에 적합하고 형상은 원활하게 전환되어야 한다. 용접 조인트의 표면은 다음과 같아야 합니다.

(1) 균열, 미융착, 기공, 슬래그 함유물 및 튀는 것은 허용되지 않습니다.

(2) 설계온도가 -29도 미만인 관, 스테인레스강, 합금강 관의 용접면에는 언더컷이 없어야 한다. 기타 재료 파이프 용접 솔기 언더컷 깊이는 0.5mm보다 커야 하고, 연속 언더컷 길이는 100mm를 초과해서는 안 되며, 용접 양쪽 언더컷의 총 길이는 용접 총 길이의 10%를 넘지 않아야 합니다. .

(3) 용접부 표면은 파이프 표면보다 낮아서는 안 된다. 용접 비드 높이는 3mm(후면 베벨에 대한 용접 조인트 그룹의 최대 너비)를 초과하지 않습니다.

(4) 용접 이음부의 반대측은 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 되며 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

2. 표면 비파괴 테스트

LSAW 강관 표면의 비파괴 검사 방법 원칙: 강자성 재료 강관에는 자성 분말 검사를 사용해야 합니다. 비강자성 재료 강관에는 침투 시험을 사용해야 합니다. 균열이 지연되는 경향이 있는 용접 조인트의 경우 표면 비파괴 검사는 용접을 일정 시간 동안 냉각시킨 후 실시해야 합니다. 재가열 균열 경향이 있는 용접 조인트의 경우 표면 비파괴 검사를 용접 후와 열처리 후에 한 번 실시해야 합니다. 표면 비파괴 테스트의 적용은 표준 요구 사항에 따라 수행됩니다. 탐지 대상과 적용 분야는 일반적으로 다음과 같습니다.

(1) 파이프 재료 외부 표면의 품질 검사.

(2) 중요한 맞대기 용접부의 표면 결함 검출.

(3) 중요한 필렛 용접부의 표면 결함 검사.

(4) 중요한 소켓 용접 및 점퍼 티 분기 파이프의 용접 조인트의 표면 결함 감지.

(5) 파이프 굽힘 후 표면 결함 감지.

(6) 재료가 담금질되고 용접 조인트에 의해 홈이 감지됩니다.

(7) 설계 온도가 섭씨 영하 29도 이하인 비오스테나이트 스테인레스 스틸 파이프 베벨의 감지.

(8) 양면 용접은 뿌리 청소 후 뿌리 검사를 규정합니다.

(9) 경화 경향이 있는 합금관의 용접 치구가 옥시아세틸렌 불꽃에 의해 절단되면 연마 부분의 불량이 검출된다.

3. 방사선 검출 및 초음파 검사

방사선 검출 및 초음파 검사의 주요 대상은 직선 심 강관의 맞대기 이음과 맞대기 용접 파이프 피팅의 맞대기 이음입니다. 비파괴 검사 방법은 설계 문서에 따라 선택됩니다. 티타늄, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 니켈 및 니켈 합금의 용접 조인트를 감지하려면 방사선 감지 방법을 사용해야 합니다. 균열이 지연되는 경향이 있는 용접부에 대해서는 용접부를 일정 시간 냉각시킨 후 광선 검사 및 초음파 검사를 실시해야 합니다. 케이싱 내부의 주관에 거스용접이 있는 경우 용접은 100% 광선검사로 실시하여야 하며, 은폐작업은 시험압력을 통과한 후 실시할 수 있다. 보강 링 또는 지지 패드로 덮인 파이프라인의 용접 조인트는 100% 광선 테스트를 거쳐야 하며 테스트를 통과한 후 덮어야 합니다. 용접의 중간검사로 지정된 용접부에 대해서는 육안검사 후 비파괴검사를 실시한다. 방사선 촬영 및 초음파 테스트는 표면의 비파괴 테스트 후에 수행되어야 합니다.

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