크고 좋은 재료, 공정 안정성을 갖춘 대구경 LSAW 파이프 벽 두께는 국내외 대규모 석유 및 가스 파이프 프로젝트의 첫 번째 선택이 되었습니다. 대형 직선 솔기 수중 아크 용접 파이프 용접 조인트에서 용접 및 열 영향 구역은 용접 언더컷, 다공성, 슬래그, 융합 부족, 침투 부족, 용접, 용접 균열 등 다양한 결함을 생성할 가능성이 가장 높습니다. 용접 결함의 주요 형태이며 직선 이음매 수중 아크 용접 파이프 품질 사고의 원인이 되는 경우가 많습니다.
품질 관리 조치: 1, 용접 품질 관리 전 1) 먼저 원재료의 품질을 좋게 만들고, 검사를 통과한 후 정식으로 건설 현장에 투입하고, 불량강재의 사용을 단호히 중단합니다. 2) 이어서. 용접재료 관리. 자격을 갖춘 제품의 용접 재료, 보관 및 베이킹 시스템을 수행할지, 용접 표면이 깨끗하고 녹이 없는지, 전극 코팅이 곰팡이가 있는지 여부에 관계없이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 3) 다시 한 번 클린 용접부 관리를 실시합니다. 외부 용접 결함을 방지하기 위해 물, 기름, 녹 및 먼지 산화막 없이 QA 용접 영역을 청소하는 것이 중요한 역할을 합니다. 4) 적절한 용접방법을 선택하고 용접원리를 적용한 후 먼저 시험용접을 실시해야 합니다. 2, 용접 품질 관리 1) 용접 절차 사양에 따라 와이어 및 플럭스 검토가 정확하여 사고 품질로 인한 용접 와이어 및 플럭스의 오용을 방지합니다. 2) 용접환경을 관리하기 위해 용접환경이 좋지 않은 경우(온도 0℃ 이하, 상대습도 90% 이상)에는 용접 후 적절한 조치를 취해야 한다. 3) 공간, 무딘 가장자리, 각도 및 잘못된 포트가 기술 요구 사항을 충족하는지 여부를 포함하여 예상되는 첫 번째 테스트 용접 홈 치수 전에. 4) 서브머지드 아크 용접 공정 내부 및 외부에서 선택된 용접 전류, 용접 전압, 용접 속도 및 기타 매개변수가 정확합니다. 5) 끝판 아크 길이를 최대한 활용하여 내부 및 외부 용접 강관의 수중 아크 용접에 대한 인력 감독은 내부 및 외부 판이 용접 아크의 효율성을 강화하여 파이프 끝 용접 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. . 6) 용접 슬래그 용접 작업자의 첫 번째 청소 여부, 조인트 홈의 오일, 녹, 슬래그, 물, 페인트 및 기타 오염 물질이 있는지 여부를 완전히 처리했는지 감독합니다.