스트립을 형성하는 파이프는 불균등 곡률 복합 세로 변형 과정과 단면의 연속 작동이며 스트립은 다 방향 변형 과정의 힘에 의해 구부러집니다.

직선 이음매 강관 성형 이론의 기본 원리는 외부 힘의 작용에 의해 강 스트립을 원하는 모양과 크기의 튜브로 소성 변형시키는 것입니다. 강관은 주면이 수평 및 수직방향으로 연속적으로 변형되는 과정에서 그 위에 가해지는 바인딩을 2가지 방식으로 배열하여 밀롤포밍을 구현하고 통과시키기 때문에, 롤패스는 강의 횡방향 변형을 시키는 것이고, 강판 압연기는 종방향 변형을 생성하도록 배열되어 있으며, 특정 작업 모델과 엔지니어링의 다양한 차이점은 해당 밀(롤 그루브 및 밀 배열 포함)에서 단계적으로 구현되는 연속 강 변형 프로세스입니다. . 플레이트의 롤링 방향의 세로 변형은 원통형 변형을 의미하고, 튜브 단면의 가로 변형은 굽힘 변형을 의미합니다.

파이프 성형 공정은 크게 3단계로 나뉩니다: 조 프로파일 섹션, 전환 중간 단계 및 마무리 성형 단계. 공통점은 "원형 타원" 원리이며 패스 시스템을 사용하는 이유의 변형이 크게 다릅니다. 주로 고전적인 방법의 조건에는 가장자리 굽힘 방법, 원주 굽힘 방법, 단일 반경, 이중 반경, "w" 성형 방법에서 파생된 중심 및 후기 굽힘 방법이 있습니다. 행 롤 성형 및 변형된 꽃을 성형하는 롤은 접을 수 있으며 횡단면 방향의 타원형 단면 주축이 있습니다.