대구경의 두꺼운 벽을 가진 이음매 없는 강관은 강철 주괴 또는 단단한 원형 강철을 모세관에 천공한 후 열간 압연하여 만듭니다. 대구경 두께의 이음매 없는 강관은 우리나라 강관 산업에서 중요한 역할을 합니다. 불완전한 통계에 따르면 우리나라에는 240개 이상의 이음매 없는 파이프 제조업체와 250개 이상의 대구경 두께 이음매 없는 강관 장치가 있습니다. 대구경 후벽 이음매 없는 강관은 주로 강관의 외경을 기준으로 합니다. 일반적으로 외경이 325mm 이상인 것을 대구경 강관이라고 합니다. 두꺼운 벽의 경우 일반적으로 벽 두께가 20mm 이상이면 충분합니다. 강관의 제조공정은 다음과 같습니다. 강관의 원료는 강관 블랭크입니다. 파이프 블랭크는 절단기로 절단하여 길이가 약 1m인 블랭크로 만들어야 합니다.

그리고 컨베이어 벨트를 통해 가열 용광로로 보내집니다. 빌렛은 용광로에 공급되어 약 1200°C의 온도로 가열됩니다. 연료는 수소나 아세틸렌이다. 용광로의 온도 조절은 중요한 문제입니다. 원형 튜브가 용광로에서 나온 후 압력 펀칭기를 통해 뚫어야 합니다. 일반적으로 가장 일반적인 피어싱 기계는 테이퍼 롤러 피어싱 기계입니다. 이러한 유형의 피어싱 기계는 높은 생산 효율성, 우수한 제품 품질, 큰 천공 직경 확장을 가지며 다양한 강철 유형을 관통할 수 있습니다. 천공 후 원형 튜브 블랭크는 세 개의 롤러에 의해 연속적으로 교차 압연, 연속 압연 또는 압출됩니다. 압출 후 파이프를 제거하고 보정해야 합니다. 사이징 기계는 테이퍼형 드릴 비트를 강철 블랭크에 고속으로 회전시켜 구멍을 뚫어 강철 파이프를 형성합니다. 강관의 내경은 사이징 기계의 드릴 비트의 외경 길이에 따라 결정됩니다. 강관 크기를 조정한 후 냉각탑으로 들어가 물을 분사하여 냉각합니다. 강관이 냉각된 후 곧게 펴집니다(실제로 많은 제조업체에서는 더 이상 교정 기계를 사용하지 않고 강관이 압연기를 통과한 후 직접 강관을 곧게 펴며 강관 자체의 직진도에 도달합니다). 교정 후 강관은 내부 결함 탐지를 위해 컨베이어 벨트를 통해 금속 결함 탐지기(또는 수압 테스트)로 보내집니다. 강관 내부에 균열, 기포, 기타 문제가 있으면 감지됩니다. 품질 검사 후 강관은 엄격한 수동 선택을 거쳐야 합니다(현재는 모두 레이저 감지 검사를 받습니다).