1. 성형작업 전
스트립, 와이어, 플럭스 원료. 제품을 넣기 전에 엄격한 물리적, 화학적 테스트를 거쳐야 합니다. 자동 수중 아크 용접에 의한 압연 강철의 스트립 헤드 및 테일 도킹, 단일 또는 이중 와이어 수중 아크 용접.

2. 성형공정
스트립의 원활한 전달을 보장하기 위해 컨베이어 압력 실린더 압력의 양쪽을 제어하는 ​​전기 접촉 압력 게이지는 호스트가 중앙에 있으므로 항상 수직 롤(특히 헤드 주위)을 조정하여 전달을 보장해야 합니다. 지정된 경로에 따라 엄격한 스트립 가장자리가 맞물림 지점 설계를 통과합니다. 외부 또는 내부 제어 롤 성형을 통해 둘레, 파이프 타원도, 직진도 및 기타 규정 준수 표준을 검사하여 요구 사항을 충족하지 않으면 원하는 날짜까지 계속 조정해야 합니다.

3. 용접공정
용접 간격을 보장하기 위한 용접 간격 제어 장치는 용접 요구 사항, 직경, 잘못된 면 및 용접 간격을 엄격하게 제어해야 하며 성형 이음새의 품질을 지속적으로 관찰해야 하며 잘못된 면, 슬롯 등을 발견해야 합니다. 각도를 미세 조정하여 품질 보증을 형성하기 위해 제 시간에 브리지를 따라야 합니다. 예외적인 상황에서는 스트립의 작업 폭, 가장자리의 사전 굽힘 상태, 전달 라인 위치, 롤 각도의 작은 변화 유무를 확인하고 적시에 시정 조치를 취해야 합니다. 허베이 직선 심 용접 강관 제조업체는 현재 내부 및 외부 용접을 미국 링컨 용접 기계에서 단일 또는 이중 와이어 수중 아크 용접에 사용하여 안정적인 용접 품질을 얻습니다. 직선 이음매 강관 제조업체는 성형 이음매의 품질을 지속적으로 관찰해야 하며, 잘못된 면, 홈형 등을 발견하고 후방 차축의 각도를 미세 조정하여 성형 품질을 보장해야 합니다. 예외적인 상황에서는 스트립의 작업 폭, 가장자리의 사전 굽힘 상태, 전달 라인 위치, 변경 없는 작은 롤 각도를 확인하고 적시에 시정 조치를 취해야 합니다.

4. 탐지
용접 라인을 용접한 후 지속적인 초음파 손상 검사를 통해 나선형 용접의 비파괴 테스트 범위를 100% 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동 경보 및 스프레이 태그가 생성되므로 생산 작업자는 공정 매개변수를 조정하고 결함을 제거합니다.

5. 패키징 라이브러리
수직 끝, 베벨 및 무딘 가장자리가 정확하게 제어되도록 파이프 끝 가공. 공기 플라즈마 절단기를 사용하면 단일 튜브가 절단됩니다. 칼날이 무뎌지거나 손상된 경우 즉시 새 칼날로 교체해야 하며, 사용하기 전에 새 칼날은 연마해야 합니다. 칼날 끝은 그라인더를 사용할 수 없습니다. 숫돌 그라인더 적용 후, 칼날 불량 후 재연삭 후 사용합니다.