강관 산업에서 용접은 강관의 두 부분을 단단히 연결하는 데 사용되는 일반적인 연결 방법입니다. 그러나 용접 공정 중에 생성된 용접은 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 검사가 필요합니다. 그렇다면 강관 용접부를 어떻게 검사합니까? 다음으로 몇 가지 일반적인 검사 방법을 소개하고 그 장점과 단점을 살펴보겠습니다.

먼저 외관검사
외관 검사는 용접부의 형상과 표면 품질을 육안으로 관찰하여 용접부의 품질을 평가하는 가장 간단하고 직관적인 방법입니다. 외관 검사를 실시할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 용접 모양: 일반적인 상황에서 용접은 눈에 띄는 돌출부나 결함 없이 균일하고 매끄러운 모양을 나타내야 합니다.
2. 용접 표면 품질: 용접 표면은 매끄러워야 하며, 균열, 기공 등의 결함이 없어야 하며, 용접부에 융착되지 않은 플럭스가 남아 있는지 주의해야 합니다. 그러나 외관 검사는 표면 기준만 제공할 뿐 용접 내부의 결함을 발견할 수 없으므로 종합적인 검사를 위해서는 다른 방법을 병행하는 것이 필요합니다.

둘째, 방사선 검사
방사선 사진 검사는 균열, 기공 등 용접 내부의 결함을 탐지할 수 있는 일반적으로 사용되는 비파괴 검사 방법입니다. 일반적인 방사선 검사 방법에는 방사성 동위원소 방사선 검사 및 X선 검사가 있습니다.
1. 방사성 동위원소 방사선 검사: 이 방법은 방사성 동위원소를 방사선원으로 사용하여 방사선의 감쇠를 감지함으로써 용접 내부 결함을 감지합니다. 이 방법은 검출 효과가 좋지만 방사성 물질을 사용하기 때문에 전문 인력이 필요하고 환경 오염의 위험이 있습니다.
2. X-Ray 검사: X-Ray 검사는 X-Ray 기계나 방사선원으로 Ray Tube를 사용하여 방사선의 감쇠를 감지하여 용접부 내부의 결함을 감지합니다. 이 방법은 비교적 조작이 안전하고 환경 오염도 없지만, 장비 가격이 상대적으로 비싸고 조작과 결과 해석을 위해서는 전문 인력이 필요하다.
방사선 사진 테스트는 용접 내부 결함에 대해 상대적으로 정확한 정보를 제공할 수 있지만 작은 용접이나 용접 표면 결함에 대한 탐지 효과는 좋지 않습니다.

셋째, 초음파 테스트
초음파 검사는 초음파의 전파와 반사를 통해 용접부 내부의 결함을 탐지하는 일반적으로 사용되는 비파괴 검사 방법입니다. 초음파 검사는 용접 내부의 균열이나 기공 등의 결함을 감지할 수 있으며 결함의 크기와 위치를 측정할 수 있습니다. 초음파 검사의 장점은 작업이 상대적으로 간단하고 비용이 저렴하며 실시간 감지가 가능하다는 것입니다. 그러나 초음파 테스트에는 용접 형상과 음파 전파 경로에 대한 특정 요구 사항이 있으며 전문가의 교육과 작업이 필요합니다.

요약하면, 강관 용접부의 검사는 육안검사, 방사선투과검사, 초음파검사로 실시할 수 있습니다. 다양한 방법에는 서로 다른 장점과 단점이 있으므로 실제 상황에 따라 적절한 방법을 선택할 수 있습니다. 용접부를 검사할 때 검사 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 작동 사양에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 동시에, 강관의 품질과 안전을 보장하기 위해 감지된 용접 결함을 적시에 수리하고 처리해야 합니다.