대구경 플라스틱 코팅 나선형 강관은 강관 표면에 폴리머 코팅을 분사한 강관입니다. 부식 방지, 내마모성, 산 및 알칼리 저항성, 노화 방지 특성이 있습니다. 생산 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

강관 표면 처리: 먼저 강관 표면을 샌드 블라스트, 쇼트 블라스트 등으로 처리하여 표면 산화물 스케일, 오일 얼룩, 녹 및 기타 불순물을 제거하여 코팅 시공의 다음 단계를 준비해야 합니다.

프라이머 스프레이 : 강관 표면에 프라이머를 스프레이하며, 일반적으로 에폭시 프라이머 또는 폴리우레탄 프라이머를 사용합니다. 프라이머의 기능은 강관 표면을 보호하고 코팅 접착력을 향상시키는 것입니다.

분체도료 분사 : 스프레이 건에 분체도료를 첨가하고, 정전흡착, 건조, 응고 등의 공정을 거쳐 강관 표면에 코팅을 분사합니다. 에폭시, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 베이킹 페인트 등과 같은 다양한 유형의 분체 코팅이 있습니다. 다양한 요구 사항에 따라 적절한 코팅을 선택할 수 있습니다.

경화 및 베이킹: 코팅된 강관을 베이킹 룸에 넣어 경화 및 베이킹하여 코팅이 강관 표면과 단단하게 결합되도록 합니다.

냉각 품질 검사 : 베이킹이 완료된 후 강관을 냉각하여 품질 검사를 합니다. 품질 검사에는 코팅 외관 검사, 두께 측정, 접착력 테스트 등이 포함되어 제품이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

위는 대구경 플라스틱 코팅 나선형 강관의 일반적인 생산 공정 흐름입니다. 다양한 제조업체는 상황과 기술 수준에 따라 특정 개선과 혁신을 이룰 수 있지만 기본 생산 단계는 거의 동일합니다.