직선 심 용접 파이프 (ERW 직선 심 용접 강관)는 성형 기계의 열간 압연 판에 형성되며, 고주파 전류의 표피 효과 및 근접 효과, 파이프 가장자리 가열의 용융, 압출 롤러 압력 용접으로의 생산을 달성합니다.

1950년대 파이프라인 생산에 고주파 저항 용접 방법을 적용하여 지난 10년 동안 생산 기술이 점점 더 성숙해지고 제품 품질이 지속적으로 향상되었습니다.

우선, 원자재 품질면에서 ERW 강관 생산이 크게 향상되었으며 저탄소, 저P, S, 미세 합금강 설계 구성이 향상되었습니다. 제련 공정 제련, 레이들 정련, 진공 탈기, 연속 주조 및 기타 신기술 ERW 제어 압연 및 냉간 압연 공정 외에도 이 기술을 통해 대구경 및 중구경 ERW 강관의 열간압연 강대 외관 크기를 외관 품질, 물리적 특성 및 화학적 특성이 크게 향상됩니다. 우리나라 최고 수준의 열연강판인 Baoshan Iron and Steel Company에서 생산한 강철 파이프라인은 American Petroleum Institute API 5L 표준을 충족하고 국제 선진 수준에 있습니다.

중간 및 대구경 ERW 성형 용접 및 생산 공정의 열처리 공정을 거쳐 컴퓨터 자동 제어, 고주파 및 컴퓨터 자동 보상 시스템 용접 공정 열 입력 에너지가 효과적으로 제어되어 낮은 용접 열 입력 용접 냉기를 방지합니다. 용접열 입력 및 높은 에너지로 인한 과도한 연소. 열처리 온도 제어를 통해 열처리 공정은 공정 요구 사항에 따라 최상의 결과를 얻을 수 있으며 강관 용접 및 열 영향부의 품질을 효과적으로 보장합니다.

또한 ERW 튜브 직선 심 용접 파이프 검사 기술의 발전으로 완전한 온라인 또는 오프라인 초음파 또는 와전류 용접 위험 손상이 달성되었으며 수압 테스트는 컴퓨터 감독, 스트레스 테스트 및 규제 요구 사항에 따라 수행될 수 있습니다. 표준 및 사양 APIQ1 ISO9000 시리즈의 홍보 및 구현은 중대형 구경 ERW 직선 이음매 강관의 생산, 검사, 판매 및 서비스의 전체 과정에서 품질 보증을 보장합니다.

최근 몇 년 동안 여러 국가에서 ERW 직선 심 용접 파이프와 나선형 용접 파이프 이음매없는 파이프를 적극적으로 채택하고 있으며 선진국에서는 ERW 직선 심 파이프 직경 Ф610mm가 적고 ERW 강관이 비율의 약 70%에 도달했습니다. ERW Longitudinal의 생산 능력도 향상되었습니다.