담수화 플랜트, 석유 굴착 장치 또는 원자력 발전소용 강관을 처음 찾을 때 스스로에게 물어봐야 할 첫 번째 질문은 "이음매 없는, 용접된 또는 단조된 "파이프"가 필요한가?"입니다. 이 세 가지 유형은 각각 서로 다른 장점을 갖고 있으므로 다양한 응용 분야와 환경에 적합합니다. 특정 프로젝트에 적합한 것을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

엔지니어들은 이 질문에 대한 답을 직관적으로 알겠지만, 잠시 시간을 내어 이음매 없는 파이프, 용접 파이프 및 단조 파이프와 이들의 다양한 특성을 살펴보겠습니다.

1. 이음매없는 파이프

이음매 없는 파이프부터 시작해 보겠습니다. 이름에서 알 수 있듯이 이음매나 용접이 없는 파이프입니다.

제조 및 응용:

심리스 튜빙은 주로 원하는 직경이나 벽 두께에 대한 직경의 비율에 따라 다양한 방법을 사용하여 제조할 수 있습니다. 일반적으로 이음매 없는 파이프 제조 공정은 원강을 보다 작업 가능한 형태, 즉 뜨거운 고체 빌렛으로 주조하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 늘려서 형태 위로 밀거나 당깁니다. 이 중공 튜브는 다이와 맨드릴을 통과하는 압출 공정을 거칩니다. 이는 내부 직경을 늘리고 외부 직경을 줄이는 데 도움이 됩니다.

무봉강관은 일반적으로 물, 천연가스, 폐기물, 공기 등의 유체를 운반하는 데 사용됩니다. 또한 석유 및 가스, 발전 및 제약 산업과 같은 고압, 부식성이 높은 환경에서도 자주 요구됩니다.

이점:

고강도 : 이음매없는 파이프는 이음새가 없다는 분명한 이점이 있으므로 약한 이음새가 없습니다. 이는 일반적으로 이음매 없는 파이프가 동일한 재료 등급 및 크기의 용접 파이프보다 20% 더 높은 작동 압력을 견딜 수 있음을 의미합니다.
높은 저항성: 이음새가 없다는 것은 용접부에서 불순물 및 결함과 같은 문제가 발생할 가능성이 높기 때문에 이음매 없는 파이프가 더 높은 내식성을 제공할 수 있음을 의미합니다.

테스트 횟수 감소: 말할 필요도 없이 심리스 튜빙은 용접 무결성 테스트를 받을 필요가 없습니다. 용접이 없다는 것은 테스트가 없다는 의미입니다!

2. 용접파이프

용접 파이프에는 외경 용접, 내경 용접 또는 양면 용접의 세 가지 유형이 있습니다. 공통점은 모두 솔기가 있다는 것!

용접 파이프의 제조 공정은 강철 코일을 원하는 두께로 굴려 플랫 스트립이나 플레이트를 형성하는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 말아서 결과 튜브의 이음새를 화학적으로 중립적인 환경에서 용접합니다.

용접 가능한 강철 유형과 관련하여 일반적으로 오스테나이트 강철이 가장 용접 가능한 반면 페라이트 강철은 얇은 부분을 용접합니다. 이중 강철은 이제 완전히 용접 가능한 것으로 간주되지만 오스테나이트 강철보다 더 많은 주의가 필요합니다.

용접관 제조 기술은 지난 몇 년 동안 크게 발전했다고 평가됩니다. 틀림없이 가장 중요한 발전은 고주파 전류를 사용한 용접 기술의 개발이었습니다. 이는 용접 파이프의 부식 및 연결 실패를 방지하는 능력을 크게 향상시킵니다.

용접 파이프의 이음새는 이론적으로는 파이프를 약하게 만드는 것이 정확하지만 오늘날 제조 방법과 품질 보증 절차는 훨씬 우수합니다. 이는 용접 파이프의 명시된 온도 및 압력 공차를 초과하지 않는 한 수많은 산업 분야에서 이음매 없는 파이프만큼 성능을 ​​발휘하지 못할 이유가 없음을 의미합니다.

비용: 용접 파이프의 가장 큰 장점 중 하나는 모든 파이프 유형 중에서 가장 저렴하고 쉽게 구할 수 있다는 것입니다.
일관성: 일반적으로 용접 파이프는 이음매 없는 파이프보다 벽 두께가 훨씬 더 일정하다는 것이 인정됩니다. 제조 공정이 강판 한 장부터 시작되기 때문입니다.
표면 품질: 압출 공정을 피한다는 것은 용접 파이프의 표면이 이음매 없는 파이프보다 더 매끄러울 수도 있다는 것을 의미합니다.
속도: 용접 파이프는 제조 공정이 단순하기 때문에 조달 리드 타임이 더 짧아야 합니다.

3. 단조파이프

강철 단조는 압축력과 극도의 열 및 압력을 사용하여 금속을 성형하는 금속 성형 공정입니다.

단조 파이프의 제조는 상부 다이와 하부 다이 사이에 강철 조각(6% 몰리브덴, 슈퍼 듀플렉스, 듀플렉스, 스테인레스 스틸, 니켈 합금)을 배치하는 것으로 시작됩니다. 강철은 열과 압력에 의해 원하는 모양으로 성형된 후 필요한 모든 사양을 충족하도록 기계 가공 공정으로 마무리됩니다.

이러한 복잡한 제조 공정으로 인해 단조 튜브의 비용이 증가합니다.

단조 튜브의 많은 장점은 석유 및 가스, 유압 기계, 비료 및 화학 산업과 같은 다양한 분야에서 다양한 응용 분야를 가지고 있음을 의미합니다. 단조강에는 이음매나 용접부가 없기 때문에 잠재적으로 유해하거나 부식성인 물질과 그 연기를 성공적으로 억제할 수 있습니다. 따라서 많은 중공업 분야에서 사용될 수 있습니다.

고강도: 단조 파이프는 일반적으로 강하고 매우 안정적인 최종 제품을 생산합니다. 단조로 인해 강철의 입자 흐름이 변경되고 정렬되기 때문입니다. 즉, 강철이 미세해지고 파이프의 구조가 크게 변경되어 순전한 강도와 내충격성이 높아졌습니다.
긴 수명: 단조는 잠재적인 다공성, 수축, 공동 및 냉간 주입 문제를 제거합니다.
경제적: 단조 공정은 일반적으로 재료가 낭비되지 않으므로 매우 경제적이라고 간주됩니다.
유연성: 강철 단조 공정은 매우 유연하며 다양한 크기의 튜브를 생산할 수 있습니다.