1. 외관검사팔꿈치 파이프 피팅: 일반적으로 육안조사가 주된 방법이다. 외관 검사를 통해 용접 엘보우 파이프 피팅의 외관 결함을 찾을 수 있으며 때로는 5~20배 돋보기를 사용하여 조사합니다. 가장자리 물림, 다공성, 용접 종양, 표면 균열, 슬래그 포함 및 침투 등과 같은 용접의 형상 치수는 용접 감지기 또는 샘플로 측정할 수도 있습니다.

2. 엘보우 파이프 피팅의 비파괴 검사: 용접부에 숨겨진 슬래그, 다공성, 균열 및 기타 결함을 검사합니다. X-Ray 검사는 X-Ray를 사용하여 용접 이음새의 사진을 찍어 부정적인 인상에 따라 내부 결함이 있는지, 결함의 수와 유형을 확인하는 것입니다. 현재 가장 널리 사용되는 것은 X-Ray 검사와 초음파 검사, 자기 검사를 선택하는 것입니다. 그런 다음 제품 기술 요구 사항에 따라 용접 자격이 있는지 확인합니다. 이때 반사파가 화면에 나타납니다. 이러한 반사파를 정상파와 비교하고 식별함으로써 결함의 크기와 위치를 결정할 수 있습니다. 초음파 탐상은 X-Ray에 비해 훨씬 간단하므로 널리 사용됩니다. 그러나 초음파검사는 수술경험만으로 판단할 수 있으며, 검사근거를 떠날 수는 없습니다. 초음파 빔은 프로브에서 금속으로 전송되며, 금속-공기 경계면에 도달하면 굴절되어 용접부를 통과합니다. 용접에 결함이 있는 경우 초음파 빔이 프로브에 반사되어 견딜 수 있습니다. 용접 표면의 내부 결함이 깊지 않고 매우 작은 균열이 나타나기 때문에 자기 결함 탐지도 사용할 수 있습니다.

3. 엘보우 파이프 테스트의 기계적 특성: 비파괴 테스트는 용접의 고유한 결함을 찾을 수 있지만 용접의 열 영향 영역에서 금속의 기계적 특성을 명확하게 할 수 없으므로 때로는 인장, 충격, 굽힘 및 용접 조인트에 대한 다른 실험. 이러한 실험은 실험 위원회에서 수행됩니다. 사용된 테스트 플레이트는 일관된 구성 조건을 보장하기 위해 실린더의 세로 솔기와 함께 용접되는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 테스트 플레이트의 기계적 특성을 테스트합니다. 실제로 이와 관련하여 새 강철의 용접 접합부만 테스트됩니다.

4. 엘보우 파이프 압력 테스트 및 압력 테스트: 압력 용기 밀봉 요구 사항, 수압 테스트 및/또는 압력 테스트의 경우 용접의 밀봉 및 압력 능력을 확인합니다. 방법은 물의 작동압력의 1.25~1.5배 또는 가스의 작동압력(주로 공기 포함)과 동일하게 용기에 주입하고 일정 시간 동안 체류한 후 용기 내부의 압력강하를 조사하여 여부를 조사하는 것이다. 외부에 누출이 있는 경우 이를 통해 용접이 적격인지 확인할 수 있습니다.