1. 용접 간격 제어: 여러 개의 롤러로 압연한 후 스트립 강을 용접 파이프 장치로 보냅니다. 스트립 강철은 점차적으로 감겨져 톱니 간격이 있는 둥근 튜브 블랭크를 형성합니다. 스퀴즈 롤러의 압착량을 조정하여 용접 간격을 1~3mm로 조절하고 용접 끝 부분을 평평하게 만듭니다. 간격이 너무 크면 근접 효과가 감소하고 와전류가 부족하며 용접 결정이 제대로 연결되지 않고 융착되지 않거나 균열이 발생합니다. 간격이 너무 작으면 근접 효과가 증가하고 용접 열이 너무 커서 용접이 타버릴 것입니다. 아마도 용접은 압출 및 압연 후에 깊은 구덩이를 형성할 것이며, 이는 용접의 외관에 영향을 미칠 것입니다.

2. 용접 온도 제어: 공식에 따르면 용접 온도는 고주파 와전류 화력의 영향을 받습니다. 고주파 와전류 가열 전력은 전류 주파수의 영향을 받고 와전류 가열 전력은 전류 장려 주파수의 제곱에 비례합니다. 전류 장려 주파수는 장려 전압, 전류, 커패시턴스 및 인덕턴스의 영향을 받습니다. 인덕턴스 = 자속/전류 공식에서: f-주파수(Hz-루프의 커패시턴스를 장려합니다. (F 커패시턴스 = 전기/전압; L-루프의 인덕턴스를 장려합니다. 장려 주파수는 커패시턴스와 반비례합니다. 격려 루프의 인덕턴스 제곱근) 전압과 전류의 제곱근에 비례할 수 있습니다. 루프의 커패시턴스, 인덕턴스 또는 전압과 전류를 변경하여 격려 주파수의 크기를 변경하면 됩니다. 용접 온도 제어 목표에 도달합니다.저탄소강의 경우 용접 온도는 1250~1460℃로 제어되며 관입 두께 3~5mm의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 용접 온도도 조정하여 조정할 수 있습니다. 용접 속도 가열된 용접 심의 가장자리는 용접 온도에 도달할 수 없습니다. 입력 열이 부족하면 금속 구조가 견고하게 유지되고 불충분한 융착 또는 불완전한 침투가 발생합니다. 입력 열이 부족하면 가열된 용접의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과열이나 물방울이 발생하여 용접에 용융 구멍이 형성됩니다.

3. 압착력 제어: 압착 롤러를 압착하면 튜브 블랭크의 두 가장자리가 용접 온도로 가열됩니다. 함께 구성된 금속 결정립은 서로 침투하여 결정화되어 최종적으로 강한 용접을 형성합니다. 압출력이 너무 작으면 결정의 수가 적어지고 용접 금속의 강도가 감소하며 힘을 가한 후에 균열이 발생합니다. 압출력이 너무 크면 용융 금속이 용접부 밖으로 압착되어 용접 강도가 향상될 뿐만 아니라 용접 강도가 향상되고 표면 및 내부 버가 많이 발생하며 심지어 용접 랩 조인트와 같은 결함도 발생합니다. 형성된다.

4. 고주파 유도 코일의 위치 조정: 효과적인 가열 시간은 길어지고 고주파 유도 코일은 스퀴즈 롤러의 위치에 최대한 가까워야 합니다. 유도 루프가 스퀴즈 롤러에서 멀리 떨어져 있는 경우. 열 영향을 받는 부분이 더 넓어지고 용접 강도가 감소합니다. 반대로 용접 가장자리에는 가열이 부족하여 압출 후 성형 불량이 발생합니다. 저항기의 단면적은 강관 내경 단면적의 70% 이상이어야 합니다. 그 효과는 유도 코일, 파이프 블랭크 용접의 가장자리 및 자기 막대가 전자기 유도 루프를 형성하도록 만드는 것입니다.

5. 저항기는 용접 파이프용 특수 자성 막대 중 하나 또는 그룹입니다. . 근접 효과가 발생하고 와전류 열이 튜브 블랭크의 용접 가장자리 근처에 집중되어 튜브 블랭크의 가장자리가 용접 온도까지 가열됩니다. 저항기는 강철 와이어로 튜브 내부로 끌려 들어가며 중심 위치는 스퀴즈 롤러의 중앙 근처에 상대적으로 고정되어야 합니다. 시동 시 튜브 블랭크의 빠른 움직임으로 인해 튜브 블랭크 내벽의 마찰로 인해 저항 장치가 크게 마모되어 자주 교체해야 합니다.

6. 용접 및 압출 후 용접 흔적이 발생합니다. 빠른 움직임에 의지하여용접 강관, 용접 자국이 평평해집니다. 용접 파이프 내부의 버는 일반적으로 청소되지 않습니다.