API 표준에는 수출입 오일 케이스의 내부 및 외부 표면이 접히거나 분리되거나 갈라지거나 상처가 나지 않도록 규정되어 있습니다. 이러한 결함은 완전히 제거되어야 하며 제거 깊이는 공칭 벽 두께의 12.5% ​​이상이어야 합니다. 석유 케이싱은 전체 범위의 자동 벽 두께 감지를 거쳐야 합니다. 현재 자속 누설 원리를 바탕으로 벽 두께를 간접적으로 측정하는 방법이 있습니다. 벽두께를 직접 측정하는 방식이 아닌, 벽두께 변화에 따른 자기장의 변화정보를 측정하여 간접적으로 벽두께를 측정하는 방식이다.

따라서 자기장의 강도는 벽 두께 감지의 정확성과 분해능에 큰 영향을 미치며 온라인 자동 감지에는 적합하지 않습니다. 자기 초음파는 결합제가 필요하지 않지만 표면이 고르지 않은 파이프에서는 초음파를 자극하기가 어렵습니다. 산업용 초음파 위상 배열 프로브는 제조 비용이 높고 시스템이 복잡합니다. 현재 우리나라에서는 이런 종류의 장비가 거의 나타나지 않습니다.

석유 케이싱 벽 두께의 초음파 측정 원리를 기반으로 석유 케이싱 제조업체는 석유 케이싱의 자동 감지에 적합한 포커싱 프로브를 분석하고 적절한 초점 길이 및 칩 크기 프로브를 선택하여 전체 범위의 자동 벽 두께 감지 시스템을 구성했습니다. 분명한 개선이 있습니다. 프로브의 설계와 선택은 오일 케이싱의 두께에 매우 중요합니다. 일반적으로 프로브의 원형 수정 조각에서 방출되는 음향 빔은 특정 직경을 가지며 거리가 증가함에 따라 확장됩니다. 음향 빔은 음향 렌즈를 통해 국부적으로 초점을 맞추도록 선택됩니다. 에너지를 증가시키기 위해.

오일 케이싱 검사가 완료된 후 필요한 두께 감지기를 완전히 덮고 일반 테스트 장비 (예 : 자속 누출 감지 시스템) 후에 초음파 두께 감지 시스템을 설치합니다. 매개변수 조건에 따라 프로브의 각도를 조정하여 회전 모터의 회전 속도와 오일 케이스의 스캔 속도를 결정합니다.