서브머지드 아크 용접은 플럭스 층 연소 방식의 아크 용접입니다. 와이어와 용접물 사이의 용접 아크는 아크와 용접 와이어의 연소열이 모재 근처에서 끝나고 땜납이 녹아서 계속해서 와이어를 공급하고 특정 궤적을 따라 진행하며 아크 용접 풀 응고된 금속이 제거되어 용융된 용접물을 용접합니다. 땜납은 외부 공기 침입에 의한 아크 및 풀을 방지하기 위해 용접 슬래그, 용융 풀의 슬래그 및 용접 금속의 표면을 덮는 쉘로 응고됩니다.

수중 아크 용접 아크, 와이어, 와이어 및 교대 단속기 이러한 작업은 일반적으로 기계에 의해 수행되며 수중 아크 용접으로 알려져 있습니다. SAW에는 다음과 같은 장점이 있습니다. ① 높은 수준의 기계화, 용접공의 경우 낮은 기술 수준이 필요합니다. ② 용접 전류는 용접 홈을 감소시키고 용접 효율을 높일 수 있습니다. ③ 용융된 납땜 금속이 공기와 접촉하여 분리될 수 있으며 보호 효과가 좋고 용접 품질이 높습니다. ④ 아크 방사선으로 덮여 있어 작업 조건이 더 좋습니다. 단점은 평평한 위치 용접, 용접 장비 및 공구 장비에만 요구된다는 것입니다.

고주파 용접을 통해 가공물의 고주파 전류를 가열한 다음 압접 접합부(그림 참조)를 적용하여 형성됩니다. 고주파 전류는 도체 표면을 따라 집중되어 원칙적으로 최소 인덕턴스 경로를 따라 흐릅니다. 전류는 용접할 공작물 표면을 집중적으로 가열하여 열가소성 상태에 도달하거나 부분적으로 용융 상태에 도달하여 압출됩니다. 공작물의 용융 금속과 금속 산화물을 누르면 용접 조인트가 형성됩니다. 고주파 용접 공통 주파수 범위는 60~500kHz입니다. 고주파 저항 용접 고주파 용접 포인트와 두 개의 고주파 유도 용접.

① 고주파 저항 용접 : 휠과의 접촉 또는 공작물의 하위 전극 고주파 전류로 연속 세로 심 용접 파이프 및 나선형 랩 심 용접, 보일러 튜브 및 핀 열교환기 나선형 용접 핀, 외경에 적합 파이프는 1200mm, 벽 두께 16mm, 복부 빔 용접 전극 두께 9.5mm, 높은 생산성이 가능합니다.
② 고주파 유도 용접 : 유도 가열 코일에 의한 작은 직경의 튜브와 공작물의 벽 두께는 외경 9mm와 1mm의 얇은 벽 튜브에 용접 될 수 있습니다. 작은 직경의 세로 파이프 솔기 용접에 일반적으로 사용되며 황동은 둘레 용접에도 사용할 수 있지만 전력 소비는 고주파 저항 용접보다 큽니다. 고주파 용접 품질에 영향을 미치는 주요 매개변수는 고주파 전력 주파수, 전력, 공작물 형성 각도, 용접 속도 및 스퀴즈, 전극(또는 유도 코일) 및 스퀴즈 롤러의 압력입니다. 주요 장비 주파수 전원 공급 장치, 공작물 성형 장치 및 압출 기계. 안정적인 고주파 용접 품질, 높은 생산성 및 저렴한 비용. 고효율 자동 생산 라인을 위해 첨단 방법으로 슬릿 튜브를 생산합니다.