수중 아크 강관은 큰 벽 두께, 우수한 재료 품질 및 안정적인 가공 기술로 인해 국내외 대규모 석유 및 가스 운송 프로젝트의 강관이 되었습니다. 대구경 서브머지아크 강관 용접 이음부에서 용접 이음매와 열영향부는 각종 결함이 발생하기 쉬운 부위이며, 용접 언더컷, 기공, 슬래그 함유물, 융착 불충분, 용입 불완전, 용접 범프, 번스루 등 용접 결함이 발생하기 쉬운 곳입니다. 및 용접균열 용접불량의 주요 형태이며, 침지아크강관 사고의 원인이 되는 경우가 많습니다. 통제 조치는 다음과 같습니다.

1. 용접 전 제어 :

1) 원자재를 먼저 확인하고, 검사를 통과한 후에야 정식으로 건설현장에 투입할 수 있으며, 부적격 강재를 과감히 사용합니다.
2) 둘째, 용접자재 관리이다. 용접 재료가 적격 제품인지, 보관 및 베이킹 시스템이 구현되어 있는지, 분산된 용접 재료의 표면이 깨끗하고 녹이 없는지, 용접봉 코팅이 손상되지 않았는지, 곰팡이가 있는지 여부를 확인하십시오.
3) 세 번째는 용접부위의 청결한 관리이다. 용접 부위의 청결도를 확인하고, 용접 시 외부 결함 방지에 중요한 역할을 하는 물, 기름, 녹, 산화막 등의 이물질이 없어야 합니다.
4) 적합한 용접방법을 선택하기 위해서는 1차 시험용접과 후속용접의 원칙을 준수해야 한다.

2. 용접 중 제어:

1) 용접와이어 및 플럭스의 잘못된 사용 및 용접사고의 원인이 되는 것을 방지하기 위해 용접절차 규정에 따라 용접와이어 및 플럭스의 규격이 올바른지 확인하여 주십시오.
2) 용접환경을 감독한다. 용접 환경이 좋지 않은 경우(온도가 0℃ 미만, 상대 습도가 90% 이상) 용접 전에 해당 조치를 취해야 합니다.
3) 사전 용접 전에 간격, 무딘 모서리, 각도 및 오정렬을 포함한 홈 치수가 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
4) 자동 서브머지드 아크 용접 공정에서 선택된 용접 전류, 용접 전압, 용접 속도 및 기타 공정 매개변수가 올바른지 여부.
5) 자동 서브머지드 아크 용접 시 강관 끝단의 파일럿 아크 플레이트의 길이를 최대한 활용할 수 있도록 용접 작업자를 감독하고, 내부 및 외부 용접 시 파일럿 아크 플레이트의 사용 효율성을 강화하여 파이프 끝 용접을 개선합니다.
6) 수리 용접 중 용접 작업자가 먼저 슬래그를 청소했는지, 조인트가 처리되었는지 여부, 홈에 오일, 녹, 슬래그, 물, 페인트 및 기타 먼지가 있는지 감독하십시오.