강관 부식 방지 코팅 공정 1:

커튼 코팅 방식으로 인해 필름 처짐 현상이 심합니다. 게다가 롤러와 체인의 무리한 설계로 인해 코팅막에 세로방향 스크래치가 2개, 원형스크래치가 여러개 발생합니다. 이 프로세스는 제거되고 있습니다. 이 공정의 유일한 장점은 코팅 후 가열 및 건조된다는 것입니다.

강관 방식 코팅 공정 2:

코팅막에 처짐, 나선형 긁힘, 백화 등의 품질 불량이 있습니다. 특히 심각한 것은 나선형 스크래치에 코팅된 두께가 규정 두께의 5분의 1에 불과하고 외관도 매우 불량하다는 점이다. 동시에, 공정에는 정전기 점화로 인한 공정 화재의 위험이 숨겨져 있습니다. 최근에는 여러 건의 화재사고가 발생하여 안전한 생산에 위협이 되고 있습니다. 건조과정이 없다는 점도 이 과정의 중요한 결점이다. 이 공정에는 극복할 수 없고 상호 제한적인 모순이 많기 때문에 점점 더 쓸모없어지고 있으며 더 이상 현대 공장 자동 코팅의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 강관 코팅 분야에서 점차 철수할 예정이다.

강관 방식 코팅 공정 3:

이는 기술적으로 진보된 기술이지만 그다지 성숙하지는 않은 기술입니다. 두 개의 롤러 사이에서 분사와 경화가 즉시 완료되며 그 장점은 자명합니다. 그러나 극복할 수 없는 약점도 있다. 예를 들어 강관 표면의 전처리 요구 사항은 매우 엄격하므로 주의하지 않으면 접착력이 크게 저하됩니다. UV 코팅 및 장비는 가격이 비싸고 높은 기술 관리가 필요합니다. 코팅이 부서지기 쉽고, 부딪힐 때 부분적으로 떨어지기 쉽고, 재도장이 어렵습니다. 문제가 너무 많아 이 프로세스의 홍보가 제한됩니다.

강관 부식 방지 코팅 공정 4:

이는 최근 몇 년 동안 개발된 기술적으로 진보되고 상대적으로 성숙한 프로세스입니다. 다른 공정에서 나타나는 도막의 심각한 처짐, 긁힘, 백화, 취약성을 극복합니다. 이에 의해 생산된 도막은 강한 접착력, 유연성, 우수한 방청효과, 처짐이 적고 완벽한 외관을 자랑합니다. 이 프로세스는 또한 조작이 간단하고 지원 시설이 완벽하며 기술 관리 요구 사항이 낮고 안전하다는 특징을 가지고 있습니다. 완벽한 기술로 인해 "강관 가열 에어리스 분사 기술의 완전체"라고 불립니다.