①외경 공차
무봉강관 : 열간압연 성형공정을 사용하며, 8000℃ 부근에서 사이징이 완료됩니다. 강관 롤의 원료 구성, 냉각 조건 및 냉각 상태는 외경에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 외경 제어는 정확하기 어렵고 변동이 심합니다. 더 넓은 범위.
ERW 강관: 0.6% 직경 감소를 통해 냉간 굽힘 및 사이징을 채택합니다. 공정 온도는 실온에서 일정하므로 외경이 정확하게 제어되고 변동 범위가 작아 블랙 버클을 제거하는 데 도움이 됩니다.

②벽두께 공차
무봉강관 : 원형 강철 천공으로 제작되어 벽 두께 편차가 큽니다. 후속 열간압연을 통해 벽두께 불균일을 부분적으로 해소할 수 있으나, 현재 최첨단 설비에서는 ±5~10%t 범위 내에서만 제어가 가능하다.
ERW 강관 : 열간 압연 코일을 원료로 사용하며 현대식 열간 압연 스트립의 두께 공차를 0.05mm 이내로 제어할 수 있습니다.

③외관
이음매 없는 강관에 사용되는 블랭크의 외부 표면 결함은 열간 압연 공정을 통해 제거할 수 없습니다. 완제품이 완성된 후에만 연마할 수 있습니다. 천공 후 남겨진 나선형 경로는 벽 축소 과정에서 부분적으로만 제거될 수 있습니다.
ERW 강관은 열연코일을 원료로 사용합니다. 코일의 표면 품질은 ERW 강관의 표면 품질입니다. 열연코일의 표면품질은 관리가 용이하고 품질이 우수합니다. 따라서 ERW 강관의 표면 품질은 이음매 없는 강관보다 훨씬 우수합니다.

④타원형
이음매 없는 강관: 열간 압연 성형 공정을 사용하면 롤의 원료 구성, 냉각 조건 및 냉각 상태가 모두 강관의 외경에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 외경 제어는 정확한 제어가 어렵고, 변동폭도 크다.
ERW 강관 : 냉간 굽힘에 의해 성형되므로 외경이 정확하게 제어되고 변동폭이 작습니다.

⑤인장시험
이음매 없는 강관과 ERW 강관의 인장 성능 지표는 모두 API 표준을 충족하지만 이음매 없는 강관의 강도는 일반적으로 상한이고 소성은 하한입니다. 이에 비해 ERW 강관의 강도지수는 최고 수준이며, 가소성지수는 표준 대비 33.3% 높다. , 그 이유는 ERW 강관의 원료인 열연코일의 성능이 미세합금 제련, 노외 정련, 냉각 및 압연 제어를 통해 보장되기 때문입니다. 이음매 없는 강관은 주로 탄소 함량을 높이는 수단에 의존하므로 강도와 가소성을 보장하기 어렵습니다. 합리적인 일치.

⑥경도
ERW 강관의 원료인 열간 압연 코일은 압연 공정 중 제어된 냉각 및 압연에서 매우 높은 정밀도를 가지므로 코일의 모든 부분의 균일한 성능을 보장할 수 있습니다.

7입도
ERW 강관의 원료 - 열연 스트립 코일은 넓고 두꺼운 연속 주조 빌렛으로 만들어지며, 이는 두꺼운 세립 표면 응고층이 있고 주상 결정 영역이 없으며 수축 공동 및 느슨함, 작은 조성 편차 및 밀도가 있습니다. 구조; 후속 압연 공정 중 제어된 냉각 및 제어된 압연 기술을 적용하면 원료의 입자 크기가 더욱 보장됩니다.

⑧붕괴 저항성 시험
ERW 강관은 원료와 파이프 제조 공정이 특징입니다. 벽 두께 균일성과 타원성은 이음매 없는 강관보다 훨씬 우수하며, 이는 이음매 없는 강관보다 붕괴 방지 성능이 더 높은 주된 이유입니다.

⑩충격시험
ERW 강관 모재의 충격 인성은 이음매 없는 강관의 몇 배에 달하므로 용접부의 충격 인성은 ERW 강관의 핵심입니다. 원료의 불순물 함량, 슬리팅 버의 높이와 방향, 형성된 모서리의 모양, 용접 각도, 용접 속도, 화력 및 빈도, 용접 압출량, 중간 주파수 인출 온도 및 깊이, 공기를 제어하여 냉각 구간 길이 및 기타 공정 매개변수는 용접 충격 에너지가 모재 금속의 60% 이상에 도달하도록 보장합니다. 더욱 최적화하면 용접의 충격 에너지가 모재의 충격 에너지에 가까워질 수 있습니다. 재료를 사용하여 원활한 성능을 제공합니다.

⑩폭발시험
ERW 강관의 파열 시험 성능은 주로 ERW 강관의 벽 두께의 높은 균일성과 균일한 외경으로 인해 표준 요구 사항보다 훨씬 높습니다.

⑪진직성
이음매 없는 강관은 플라스틱 상태로 형성되며 단일 자(연속 압연의 경우 자의 3~4배)를 사용하면 파이프 끝의 직진도를 제어하기가 상대적으로 어렵습니다.
ERW 강관은 냉간 가공되고 직경이 감소된 상태에서 온라인 교정이 이루어집니다. 게다가 무한히 곱해지기 때문에 직진성이 더 좋습니다.

⑫영상 10,000m당 케이싱에 사용되는 강철의 양
ERW 강관의 벽두께는 균일하고 벽두께 공차는 무시할 수 있는 수준인 반면, 이음매 없는 강관의 벽두께 차이의 제어 정확도 한계는 ±5%t로 일반적으로 ±5~10%t로 관리됩니다. 최소 벽 두께가 표준 요구 사항 및 성능을 충족할 수 있도록 하기 위한 유일한 해결책은 벽 두께를 적절하게 늘리는 것입니다. 따라서 동일한 사양과 중량의 케이싱의 경우 ERW 강관은 이음매 없는 강관보다 5~10% 더 길거나 그 이상 길어져 영상 10,000m당 케이싱의 강철 소비를 5~10% 줄입니다. 동일한 가격이라도 ERW 강관은 사용자의 구매 비용을 사실상 5~10% 절감시켜 줍니다.

요약: 그러나 현재 ERW 강관의 케이싱 강종은 최고 K55에서만 제어할 수 있기 때문에 현재 국내외에서는 여전히 이음매 없는 것을 사용하고 있습니다. 강종 등급이 높으면 국내 생산 능력이 없습니다. 현재 ERW 강관 시장에 관한 한, 일본의 생산 장비와 생산 기술은 여전히 ​​케이싱 생산에서 일정 수준에 도달할 수 있지만 N80까지만 생산할 수 있습니다. P110 이상의 강종을 생산하려면 현재 일정한 제한이 있습니다. 난이도가 높기 때문에 ERW 강관은 시계로만 사용할 수 있습니다.