코일 튜브는 수 킬로미터의 단일 길이와 반복 굽힘으로 새로운 오일 파이프의 다중 소성 변형을 달성합니다. 코일 튜빙 장비 및 그 작동은 미국, 캐나다 및 기타 국가와 같은 외국에서 "만능 작업 기계"라고 불리며 유전 코일 튜빙 작업 에센셜 오일 장비가 되었습니다. 현재 가장 긴 연속 튜빙은 9000m이며, 이러한 특수 튜빙 제조 핵심 기술은 다음과 같습니다.
1, 화학 원소
열악한 환경 서비스로 인해 코일형 튜빙의 기계적 특성과 내식성은 높은 요구 사항을 가지며 재료의 화학적 조성 설계를 최적화하고 제련, 압연 등의 전체 공정을 깨끗하게 제어하여 함유물을 최소화해야 합니다. S, P 및 기타 유해 요소.
2, 가공
전위의 증가는 경화와 Bauschinger 효과를 함께 일으키므로 법관체 강도를 조절하기 위해 변환합니다.
3, 열처리
튜브 열처리를 통해 미세 구조 및 특성, 특히 고강도, 고연성 및 낮은 잔류 응력을 최적으로 제어할 수 있습니다.
4, 용접 기술
현재 주로 HFW 용접 기술에 사용되는 저탄소 및 저합금강은 최적의 용접 매개변수(예: 전류, 전압, 주파수, 용접 속도, 성형 각도, 압착량 등), 연구 및 심 용접 열처리를 연구해야 합니다. 기술.
5, 엉덩이
HFW 파이프를 지속적으로 생산하려면 먼저 긴 시트를 사용해야 하며 현재 시트 도킹은 주로 TIG, MAG 및 플라즈마 용접 등을 사용합니다. 연구중인 방법은 마찰교반접합법이다.
6, 파이프 엉덩이
사용 중 코일형 튜브는 국부적인 파손의 원인이 될 수 있으며, 부상을 입거나 결함이 있는 부분을 잘라내고 용접으로 튜브를 연결해야 합니다. 손으로 선박을 접안시키는 TIG 용접의 전통적인 방법은 용접 품질을 제어하기 어렵기 때문에 현재의 자동 용접 기술로는 충분하지 않습니다.
7, 새로운 제조 기술
동일한 크기의 튜브의 연속 파이프를 사용하고 열 기계 압연에 의한 온라인 중주파 유도를 통해 940℃로 가열되는 CVR 기술은 한편으로는 이음매 없는 용접 또는 HFW 용접 최적화를 달성하고 다른 한편으로는 가변 벽 두께를 달성하거나 조정 가능합니다. . 또한 특수 스테인레스 스틸 튜브 연속 레이저 용접 기술이 있습니다.