이음매 없는 관(SMLS)의 벽 두께 불균일은 나선형 모양의 벽 두께 불균일, 직선의 벽 두께 불균일, 머리와 꼬리 부분의 벽 두께가 두꺼워지고 얇아지는 현상에서 주로 나타납니다. 이음매 없는 튜브의 연속 압연 공정 조정의 영향은 완성된 파이프의 벽 두께가 고르지 않게 되는 중요한 요소입니다. 구체적으로:
1. 이음매없는 튜브의 나선형 벽 두께가 고르지 않습니다.

원인은 다음과 같습니다. 1) 피어싱 기계의 잘못된 롤링 중심선, 두 롤의 경사각 또는 플러그 전의 작은 감소량과 같은 조정 이유로 이음매없는 강관의 벽 두께가 고르지 않습니다. 일반적으로 강관의 전체 길이를 따라 나선형으로 분포한다. .
2) 압연 공정 중 센터링 롤러가 너무 일찍 열리고, 센터링 롤러가 제대로 조정되지 않고, 이젝터 로드의 진동으로 인해 벽 두께가 고르지 못하며, 이는 일반적으로 전체 길이를 따라 나선형으로 분포됩니다. 강관의.

측정하다:
1) 두 롤의 경사각이 동일하도록 피어싱 기계의 롤링 중심선을 조정하고 롤링 테이블에 주어진 매개변수에 따라 롤링 밀을 조정합니다.

2) 두 번째 경우에는 모세관 출구 속도에 따라 센터링 롤러의 열림 시간을 조정하고, 압연 공정 중에 센터링 롤러를 너무 일찍 열지 마십시오. 이젝터 로드가 흔들리고 벽이 고르지 않게 됩니다. 이음매 없는 강관의 두께. 모세관 직경의 변화에 ​​따라 센터링 롤러의 개도 정도를 적절하게 조정해야 하며, 모세관의 박동량도 고려해야 합니다.
2. 이음매없는 튜브의 선형 벽 두께가 고르지 않습니다.

원인:
1) 맨드릴 프리피어싱 안장의 높이 조절이 적절하지 않습니다. 맨드릴이 사전 피어싱을 할 때 한쪽 면이 모세관과 접촉하게 되면 접촉면에서 모세관의 온도가 너무 빨리 떨어지게 되어 이음매 없는 강관의 벽 두께가 고르지 않거나 심지어 오목한 결함이 발생하게 됩니다.
2) 연속 압연 롤 사이의 간격이 너무 작거나 너무 큽니다.
3) 압연기 중심선의 이탈.
4) 싱글 랙과 더블 랙의 불균일한 축소로 인해 강관의 선형 대칭 편차가 싱글 랙 방향으로 초박형(초두꺼움), 싱글 랙 방향으로 초두꺼움(초박형)이 발생하게 됩니다. 이중 랙 중.
5) 안전교대가 파손되어 내부 롤과 외부 롤 간격의 차이가 커서 강관 직선의 비대칭 편차가 발생하게 됩니다.
6) 연속 압연, 강재 적층 및 인발 압연을 잘못 조정하면 벽 두께가 직선으로 고르지 않게됩니다.

측정하다:
1) 맨드릴과 모세관의 중앙에 위치하도록 맨드릴 사전 피어싱 안장의 높이를 조정합니다.
2) Pass Type 및 압연사양 변경 시 실제 Roll Gap이 Rolling Table과 일치하도록 Roll Gap을 측정해야 한다.
3) 광학 센터링 장치로 압연 중심선을 조정하고, 연간 점검 시 압연기 중심선을 수정해야 합니다.
4) 파손된 안전모르타르로 프레임을 적시에 교체하고 연속롤의 내부 및 외부 롤 간격을 측정하여 문제가 있는 경우 적시에 교체하십시오.
5) 연속 압연시에는 인발 및 적층을 피하여야 한다.

3. 이음매없는 튜브 헤드와 테일의 벽 두께가 고르지 않습니다.
원인:
1) 튜브 블랭크 선단의 절단 경사 및 곡률이 너무 크고 튜브 블랭크의 센터링 구멍이 정확하지 않아 강관 헤드의 벽 두께가 쉽게 고르지 않게 됩니다.
2) 피어싱 시 연신율이 너무 크고, 롤 속도가 너무 높으며, 롤링이 불안정합니다.
3) 피어싱으로 불안정한 강철을 던지면 모세관 끝 부분의 벽 두께가 고르지 않게 될 수 있습니다.

측정하다:
1) 튜브 블랭크의 품질을 점검하여 튜브 블랭크 선단의 절단 경사 및 큰 감소를 방지하고 패스 유형 변경 또는 오버홀 시 센터링 구멍을 수정해야 합니다.
2) 롤링의 안정성과 모세관 벽 두께의 균일성을 보장하려면 더 낮은 피어싱 속도를 사용하십시오. 롤 속도가 조정되면 일치하는 가이드 플레이트도 그에 따라 조정됩니다.
3) 가이드판의 사용상태에 주의하고 가이드판 볼트의 검사를 증가시키며, 강재 압연 시 가이드판의 이동범위를 감소시켜 강재 투척의 안정성을 확보한다.