나선형 파이프(싸우 강관): 스트립 바이 롤 포밍 머신으로 나선형 방향으로 접은 후 커패시터를 통해 양면 서브머지드 아크 용접이 이루어집니다. 나선형 용접 강관 생산 공정에서는 용접 및 잘못된 측면과 같은 많은 경우 누출이 발생하기 쉽습니다. 그러나 이러한 경우 클라미디아는 나선형 강철 맞대기 용접을 익히기가 가장 어려운 것으로 보입니다.

소위 트라코마: 용접부 내부 표면의 용접 공정에서 입자나 기포가 완전히 침투하지 않았으며 용접 표면의 모래 구덩이 모양이 발생했습니다. 트라코마의 원인은 다음과 같습니다.
1, 전류 중 용접 토치의 공급이 너무 적고 커패시터가 너무 짧으며 용접시 커패시터가 완전히 철저하지 않아 용접 표면이 경화되어 모래가 침투하거나 기포가 발생하지 않습니다.
2, 시미타 조정 시 스트립 모양의 곡률에 좋은 엉덩이가 없고 엉덩이 스트립이 정확히 일치하지 않으며 엉덩이 스트립 사이에 너무 많은 간격이 있었습니다.
3, 양면이 스트립 녹이나 스케일의 가장자리를 제거하지 않은 경우 강철 맞대기 용접.
4, 생산 장비를 적시에 유지 관리하여 청소할 수 없습니다. 작업대의 먼지나 먼지, 강철의 맞대기 용접 시 실수로 틈에 떨어집니다.
5, 작업 온도가 너무 낮거나 너무 습한 작업장은 용접 지점의 온도와 건조에 영향을 미칩니다.