코팅 온도 범위의 관점에서 볼 때 에폭시 분체 코팅 및 폴리 우레아 부식 방지 코팅은 일반적으로 -30 °C 또는 -25 °C ~ 100 °C 범위의 토양 부식 환경에서 사용할 수 있는 반면, 3층 구조의 폴리에틸렌은 부식 방지 코팅의 최대 사용 온도는 70 ℃입니다. 코팅 두께로 보면 에폭시 분체도료 2개를 제외하고 나머지 3개 코팅의 두께는 모두 1mm 이상으로 두꺼운 코팅으로 분류된다.
파이프라인 코팅 표준의 일반적인 항목 중 하나는 코팅의 기계적, 물리적 특성, 즉 용접 후 파이프라인의 굽힘을 고려하고 하부를 인양하는 등 파이프라인 건설 과정에서 직면할 수 있는 실제 상황입니다. 장거리 파이프라인 건설 중 도랑. 저온 굽힘 저항 지수 항목은 다양한 파이프 직경에 따라 공식화되고, 코팅의 충격 저항 항목은 파이프라인 운송 및 되메움으로 인한 충돌 손상에 의해 결정되며, 코팅의 내스크래치성 및 내스크래치성은 긁힘 및 긁힘에 의해 결정됩니다. 파이프라인을 통과할 때 마모가 발생합니다. 내마모성 등 이러한 특성의 관점에서 볼 때 에폭시 분체 코팅, 3층 구조 또는 폴리우레아 코팅에 관계없이 모두 우수한 성능을 갖지만 코팅 두께 측면에서 3층 폴리에틸렌이 내충격성 값이 가장 높습니다. 폴리우레아 보호코팅의 최소충격저항값 14.7J도 우수합니다.

장거리 파이프라인의 코팅은 대부분 음극 보호와 함께 사용되기 때문에파이프라인 코팅지표는 코팅의 음극 분리 성능에 더 많은 관심을 기울여 장거리 파이프라인 사용을 고려하여 단기 및 중기 음극 분리 프로젝트를 설정합니다. 따라서 온도는 고온 음극 분리 프로젝트를 설정합니다. 지수 설정 관점에서 볼 때, 에폭시 코팅의 음극 분리 지수는 더 높고, 최대 음극 분리는 28일 동안 실온에서 8.5mm이고, 고온에서 최대 음극 분리는 48시간에 6.5mm입니다. . 우레아 코팅의 표시는 각각 12mm와 15m로 상대적으로 느슨합니다.