1. 스틸 앵글의 충진 부족
스틸앵글 충진불량의 결함특성: 완제품의 홀 충진이 불충분하면 철재 모서리 및 모서리에 금속이 부족하게 되는데, 이를 스틸앵글 충진부족이라고 합니다. 표면은 대부분 전체 길이에 걸쳐 거칠고 일부는 국부적으로 또는 간헐적으로 나타납니다.
강철 앵글의 충전 부족 원인: 구멍 유형의 고유한 특성, 압연된 조각의 모서리 및 모서리를 가공할 수 없습니다. 압연기의 부적절한 조정 및 작동, 그리고 감소분의 불합리한 분배. 모서리의 축소가 작거나 압연된 조각의 각 부분의 확장이 일정하지 않아 과도한 수축이 발생합니다. 구멍 유형 또는 가이드 플레이트가 심하게 마모되었거나 가이드 플레이트가 너무 넓거나 잘못 설치되었습니다. 압연 조각의 온도가 낮고 금속 가소성이 좋지 않으며 구멍 유형의 모서리를 채우기가 쉽지 않습니다. 압연된 조각은 국부적인 굽힘이 심하고 압연 후 모서리 부분이 부분적으로 부족해지기 쉽습니다.
강철 각도 부족에 대한 제어 방법: 구멍 유형 설계를 개선하고 압연기 조정 작업을 강화하며 감소량을 합리적으로 분배합니다. 가이드 장치를 올바르게 설치하고 심하게 마모된 구멍 유형과 가이드 플레이트를 적시에 교체하십시오. 가장자리와 모서리가 잘 채워지도록 압연 조각의 온도에 따라 감소율을 조정하십시오.

2. 강철 크기가 허용 오차를 벗어났습니다.
공차를 벗어난 강철 크기의 결함 특성: 표준 요구 사항을 충족하지 않는 강철 단면의 기하학적 치수에 대한 일반적인 용어입니다. 표준 사이즈와의 차이가 너무 크면 변형된 것처럼 보입니다. 결함에는 여러 유형이 있으며, 대부분은 위치와 공차 정도에 따라 명명됩니다. 진원도 공차, 길이 공차 등
강철 크기가 공차를 벗어나는 원인: 불합리한 구멍 설계; 고르지 않은 구멍 마모, 새 구멍과 기존 구멍의 부적절한 일치; 압연기의 여러 부분(가이드 장치 포함)의 설치 불량, 안전 모르타르 파열; 압연기의 부적절한 조정; 빌렛의 온도가 고르지 않고 단일 부품의 온도가 고르지 않아 부분 사양이 일치하지 않으며 저온 강의 전체 길이가 일치하지 않고 너무 큽니다.
강철 단면 크기의 허용 오차 제어 방법: 압연기의 모든 부품을 올바르게 설치합니다. 구멍 설계를 개선하고 압연기의 조정 작업을 강화합니다. 구멍의 마모에 주의하십시오. 완성된 구멍을 교체할 때 특정 상황에 따라 완성된 전면 구멍과 기타 관련 구멍 유형을 동시에 교체하는 것을 고려하십시오. 강철 빌렛의 균일한 온도를 달성하기 위해 강철 빌렛의 가열 품질을 향상시킵니다. 일부 특수 형상의 재료는 교정 후 단면 형상의 변화로 인해 특정 크기에 영향을 미칠 수 있으며, 결함을 다시 교정하여 결함을 제거할 수 있습니다.

3. 강철 롤링 흉터
철강 압연 흔적의 결함 특성 : 압연으로 인해 철강 표면에 접착된 금속 블록. 그 모습은 흉터와 유사합니다. 흉터와의 주요 차이점은 롤링 흉터의 모양과 강철 표면의 분포가 일정한 규칙성을 갖는다는 것입니다. 결함 아래에는 비금속 산화물이 포함되지 않는 경우가 많습니다.
철강 단면의 롤링 흉터 원인: 거친 압연기는 마모가 심하여 철강 단면의 고정 표면에 간헐적으로 분산된 활성 롤링 흉터가 발생합니다. 이물질(또는 가이드 장치에 의해 공작물에서 긁힌 금속)이 공작물의 표면으로 눌려 롤링 흉터를 형성합니다. 홀 가공 전 가공물 표면에 주기적인 범프나 피트가 발생하고, 롤링 후에는 주기적인 롤링 흉터가 형성됩니다. 구체적인 이유는 홈 노칭이 불량하기 때문입니다. 모래 구멍이나 홈의 고기 손실; 홈이 "블랙 헤드" 작업물에 부딪히거나 흉터와 같은 돌출부가 있습니다. 공작물이 구멍에서 미끄러져 금속이 변형 영역의 표면에 축적되고 롤링 후에 롤링 흉터가 형성됩니다. 공작물은 주변 플레이트, 롤러 테이블, 철강 선반 기계와 같은 기계 장비에 의해 부분적으로 걸리거나 긁히거나 구부러지고 압연 후에 롤링 흉터도 형성됩니다.
강철 부분의 ​​롤링 흉터 관리 방법: 심하게 마모되었거나 이물질이 있는 홈을 적시에 교체합니다. 롤을 교체하기 전에 홈 표면을 주의 깊게 확인하고 모래 구멍이나 나쁜 자국이 있는 홈을 사용하지 마십시오. 홈이 떨어지거나 부딪히는 것을 방지하기 위해 검은 강철을 굴리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 강철 클램핑 사고를 처리할 때 홈이 손상되지 않도록 주의하십시오. 압연기 전후의 기계 장비를 부드럽고 평평하게 유지하고 압연 부품의 손상을 방지하기 위해 올바르게 설치 및 작동하십시오. 압연 중에 압연된 조각의 표면에 이물질이 눌리지 않도록 주의하십시오. 강철 빌렛의 가열 온도는 압연 조각이 구멍에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 너무 높아서는 안됩니다.

4. 강철 부분의 ​​고기 부족
강철 단면의 고기 부족에 따른 결함 특성: 강철 단면의 단면의 한쪽 길이를 따라 금속이 누락되어 있습니다. 결함 부위에는 가공 홈에 열간 압연 흔적이 없으며, 색상이 진하고, 표면이 정상 표면보다 거칠다. 대부분 전체 길이에 걸쳐 나타나며 일부는 국소적으로 나타납니다.
강철에서 고기가 누락되는 원인: 홈이 잘못되었거나 가이드가 잘못 설치되어 압연된 조각의 특정 부분에 금속이 부족하고 다시 압연하는 동안 구멍이 채워지지 않습니다. 구멍 설계가 좋지 않거나 회전이 잘못되어 압연기가 부적절하게 조정되었습니다. 완성된 구멍에 들어가는 압연 금속의 양이 부족하여 완성된 구멍이 채워지지 않습니다. 앞 구멍과 뒷 구멍의 마모 정도가 다르기 때문에 고기가 빠질 수도 있습니다. 압연된 조각이 뒤틀리거나 국부적인 굽힘이 크며 다시 압연한 후 국지적인 고기가 누락됩니다.
강철에서 누락된 고기를 제어하는 ​​방법: 구멍 설계를 개선하고 압연기의 조정 작업을 강화하여 완성된 구멍이 잘 채워지도록 합니다. 롤러의 축 이동을 방지하기 위해 압연기의 여러 부분을 조이고 가이드 장치를 올바르게 설치하십시오. 제때에 심하게 마모된 구멍을 교체하십시오.

5. 강철의 긁힘
강재 스크래치의 불량특성 : 압연편은 열간압연 및 운송시 장비, 공구의 날카로운 모서리에 걸려있습니다. 그 깊이는 다양하며 홈의 바닥을 볼 수 있으며 일반적으로 날카로운 모서리와 모서리가 있으며 종종 직선이고 일부는 곡선이기도 합니다. 단일 또는 다중, 강철 표면 전체 또는 부분적으로 분포됩니다.
강철 긁힘의 원인: 열간 압연 영역의 바닥, 롤러, 강철 이송 및 강철 선회 장비에는 날카로운 모서리가 있어 통과할 때 압연 부품이 긁힙니다. 가이드 판의 가공 불량, 가장자리가 매끄럽지 않거나 가이드 판의 마모가 심하고 압연 조각 표면에 산화 철판과 같은 이물질이 있습니다. 가이드 플레이트가 부적절하게 설치 및 조정되었으며 압연 조각의 압력이 너무 커서 압연 조각의 표면이 긁혔습니다. 주변 판의 가장자리가 매끄럽지 않고 롤링된 조각이 점프할 때 긁힙니다.
강철 스크래치 관리 방법: 가이드 장치, 주변 플레이트, 바닥, 그라운드 롤러 및 기타 장비는 날카로운 모서리와 모서리가 없이 매끄럽고 평평하게 유지되어야 합니다. 압연된 조각에 과도한 압력이 가해지지 않도록 가이드 플레이트의 설치 및 조정을 강화하십시오. 가이드 플레이트는 기울어지거나 너무 빡빡하지 않아야 합니다.

6. 스틸 웨이브
강재파의 결함특성 : 불균등한 압연변형으로 인해 강재의 국부적인 단면의 길이방향에 따른 파동기복을 파동이라 한다. 로컬 및 전체 길이가 있습니다. 그 중 I형강과 채널강의 웨이스트의 종방향 파동 기복을 웨이스트 웨이브라고 합니다. I빔, 채널강, 앵글강의 다리 가장자리의 종방향 물결 모양의 기복을 다리파라고 합니다. 웨이스트 웨이브가 있는 I빔과 채널강은 웨이스트의 세로 두께가 고르지 않습니다. 심한 경우에는 금속이 겹쳐지고 혀 모양의 공극이 발생할 수 있습니다.
강철 단면 파동의 원인: 파동은 주로 압연 부품의 다양한 부분의 연신율이 일관되지 않아 발생하며 심각한 수축을 초래하며 일반적으로 연신율이 더 큰 부품에서 발생합니다. 압연편의 각 부분의 연신율 변화를 일으키는 주요 요인은 다음과 같다. 환원의 부적절한 분배; 롤러 스트링 현상, 홈 정렬 불량; 완제품의 전면 구멍 또는 두 번째 전면 구멍의 홈이 심하게 마모되었습니다. 압연된 조각의 온도가 고르지 않습니다.
강 단면 웨이브 제어 방법: 압연 중간에 완성된 구멍을 교체할 때 제품 특성 및 특정 조건에 따라 완제품의 전면 구멍과 두 번째 전면 구멍을 동시에 교체해야 합니다. 압연 조정 작업을 강화하고 감소량을 합리적으로 분배하며 압연기의 다양한 부분을 조여 홈이 잘못 정렬되는 것을 방지합니다. 압연된 조각의 각 부분의 확장을 균일하게 만듭니다.

7. 강철 비틀림
강철 비틀림의 결함 특성: 길이 방향을 따라 세로 축을 중심으로 단면의 각도가 다른 것을 비틀림이라고 합니다. 꼬인 강철을 수평 검사대에 올려 놓으면 한쪽 끝이 기울어지고 때로는 다른 쪽 끝도 기울어져 테이블 표면과 일정한 각도를 이루는 것을 볼 수 있습니다. 비틀림이 매우 심할 경우 강철 전체가 뒤틀려지기도 합니다.
강철 비틀림의 원인: 압연기의 부적절한 설치 및 조정, 롤러의 중심선이 동일한 수직 또는 수평 평면에 있지 않고 롤러가 축 방향으로 움직이며 홈이 잘못 정렬되었습니다. 가이드 플레이트가 올바르게 설치되지 않았거나 심하게 마모되었습니다. 압연된 조각의 온도가 고르지 않거나 압력이 고르지 않아 각 부품이 고르지 않게 확장됩니다. 교정기가 부적절하게 조정되었습니다. 강철, 특히 큰 재료가 뜨거운 상태에 있을 때 강철은 냉각 베드의 한쪽 끝에서 회전하여 끝 비틀림이 발생하기 쉽습니다.
강철 비틀림 제어 방법: 압연기 및 가이드 플레이트의 설치 및 조정을 강화합니다. 압연된 부품의 비틀림 모멘트를 제거하기 위해 심하게 마모된 가이드 플레이트를 사용하지 마십시오. 교정 중에 강철에 추가된 비틀림 모멘트를 제거하기 위해 교정 기계의 조정을 강화합니다. 끝 부분이 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 강철이 뜨거울 때 냉각 베드의 한쪽 끝에서 강철을 돌리지 마십시오.

8. 강철 단면의 굽힘
강철 단면의 굽힘 결함 특성: 세로 방향의 불균일을 일반적으로 굽힘이라고 합니다. 강철의 굽힘 형상에 따라 이름 붙여진 낫 모양의 균일한 굽힘을 낫 굽힘이라고 합니다. 전체적으로 반복되는 파도 모양의 굽힘을 웨이브 벤드라고 합니다. 끝 부분의 전체적인 굽힘을 팔꿈치라고 합니다. 끝 각도의 한쪽이 안쪽이나 바깥쪽으로 휘어지는(심한 경우 말려 올라가는) 것을 앵글 벤드라고 합니다.
강철 단면의 굽힘 원인: 교정 전: 강철 압연 작업의 부적절한 조정 또는 압연 부품의 불균일한 온도로 인해 압연 부품의 각 부분이 일관되지 않게 늘어나 낫형 굽힘이나 팔꿈치가 발생할 수 있습니다. 상부 및 하부 롤러 직경의 차이가 너무 크거나 완제품 배출 가이드 플레이트의 부적절한 설계 및 설치로 인해 팔꿈치, 낫 모양 굽힘 또는 파도 굽힘이 발생할 수도 있습니다. 고르지 않은 냉각 베드, 롤러 냉각 베드의 롤러 속도가 일정하지 않거나 롤링 후 고르지 않은 냉각으로 인해 웨이브 벤드가 발생할 수 있습니다. 제품 섹션 각 부분의 금속 분포가 고르지 않고, 자연 냉각 속도가 일정하지 않으며, 압연 후 강철이 직선이더라도 냉각 후 고정된 방향으로 낫을 구부립니다. 강철을 열간 톱질할 때, 톱날의 심각한 마모, 너무 빠른 톱질 또는 롤러 컨베이어에서 뜨거운 강철의 고속 충돌, 횡방향 이동 중 특정 돌출부와 강철 끝의 충돌로 인해 엘보우 또는 각도가 발생할 수 있습니다. 권상 및 중간보관 시 철재를 부적절하게 보관할 경우, 특히 적열상태에서 운전할 경우 각종 휘어짐이 발생할 수 있습니다. 교정 후: 앵글과 엘보우 외에 일반 강철 상태의 웨이브 벤드와 낫 벤드는 교정 과정을 거친 후 직선 효과를 얻을 수 있어야 합니다.
강철 단면의 굽힘 제어 방법: 압연기의 조정 작업을 강화하고 가이드 장치를 올바르게 설치하며 압연 중에 압연 부품이 너무 구부러지지 않도록 제어합니다. 절단 길이를 보장하고 강철이 구부러지는 것을 방지하기 위해 핫쏘 및 냉각 베드 공정의 작동을 강화합니다. 교정기의 조정 작업을 강화하고 마모가 심한 교정 롤러 또는 롤러 샤프트를 적시에 교체하십시오. 운송 중 구부러짐을 방지하기 위해 냉각 베드 롤러 앞에 스프링 배플을 설치할 수 있습니다. 규정에 따라 교정된 강철의 온도를 엄격하게 제어하고 온도가 너무 높으면 교정을 중지합니다. 강철이 크레인 로프에 의해 구부러지거나 휘어지는 것을 방지하기 위해 중간 창고 및 완제품 창고에 강철 보관을 강화합니다.

9. 철재 형상의 부적합
강철 단면의 부적절한 형상 결함 특성: 강철 단면의 표면에 금속 결함이 없으며 단면 형상이 규정된 요구 사항을 충족하지 않습니다. 이러한 유형의 결함에는 다양한 이름이 있으며 종류에 따라 다양합니다. 둥근 강철의 타원형과 같은; 정사각형 강철의 다이아몬드; 비스듬한 다리, 물결 모양의 허리, 채널 강철의 고기 부족; 앵글 강철의 상단 각도는 크고 각도는 작으며 다리는 동일하지 않습니다. I빔의 다리는 비스듬하고 허리는 고르지 않습니다. 채널강의 어깨는 무너지고, 허리는 볼록하고, 허리는 오목하고, 다리는 확장되고, 다리는 평행하다.
강철의 불규칙한 모양의 원인: 교정 롤러의 부적절한 설계, 설치 및 조정 또는 심각한 마모; 교정 롤러 구멍 유형의 불합리한 디자인; 교정 롤러의 심각한 마모; 압연강재의 구멍형식 및 안내장치의 부적절한 설계, 마모, 파손 또는 완성된 구멍안내장치의 설치불량.
강철의 불규칙한 형태의 제어 방법: 교정 롤러의 구멍 유형 설계를 개선하고, 압연 제품의 실제 크기에 따라 교정 롤러를 선택합니다. 채널 강철 및 자동차 휠 네트를 구부리고 굴릴 때 교정 기계 전진 방향의 두 번째 (또는 세 번째) 하부 교정 롤러를 볼록한 모양 (볼록한 높이 0.5 ~ 1.0mm)으로 만들 수 있으며 이는 볼록한 부분을 제거하는 데 도움이됩니다. 오목한 허리 결함; 작업 표면의 불균일성을 보장해야 하는 강철은 압연에서 제어되어야 합니다. 교정기의 조정 작업을 강화합니다.

10. 강철 절단 결함
강철 절단 불량의 결함 특성: 절단 불량으로 인해 발생하는 각종 결함을 총칭하여 절단 불량이라고 합니다. 플라잉 가위를 사용하여 뜨거운 상태에서 작은 강철을 절단할 때 강철 표면에 깊이가 다르고 불규칙한 모양의 상처가 있는 것을 상처라고 합니다. 뜨거운 상태에서는 톱날에 의해 표면이 손상되는데, 이를 톱 상처라고 합니다. 절단 후 절단 표면은 세로 축에 수직이 아닙니다. 이를 베벨 절단 또는 톱 베벨이라고 합니다. 압연편 끝 부분의 열간압연 수축 부분이 깔끔하게 절단되지 않아 단축 헤드라고 합니다. 냉간 전단 후 전단 표면에 국소적인 작은 균열이 나타나는데 이를 찢어짐이라고 합니다. 톱질(전단) 후 강철 끝에 남겨진 금속 플래시를 버(burr)라고 합니다.
강철 절단 결함의 원인: 톱질된 강철이 톱날(전단 블레이드)에 수직이 아니거나 압연된 조각의 머리가 너무 많이 구부러져 있습니다. 장비: 톱날의 곡률이 크고, 톱날이 마모되었거나 잘못 설치되었으며, 상부 및 하부 전단 블레이드 사이의 간격이 너무 큽니다. 플라잉 가위가 조정되지 않았습니다. 작업 : 동시에 너무 많은 철근이 절단(톱질)되고, 끝 부분이 너무 적게 절단되고, 열연 수축 부분이 깨끗하게 절단되지 않고 다양한 오작동이 발생합니다.
강철 절단 결함에 대한 제어 방법: 유입되는 재료 상태를 개선하고, 압연된 조각 헤드의 과도한 굽힘을 방지하기 위한 조치를 취하고, 유입되는 재료 방향을 전단(톱질) 평면에 수직으로 유지합니다. 장비 상태를 개선하고, 곡률이 없거나 작은 톱날을 사용하고, 톱날 두께를 적절하게 선택하고, 톱날(전단날)을 적시에 교체하고, 전단(톱질) 장비를 올바르게 설치 및 조정합니다. 작업을 강화하고 동시에 강철 상승 및 하강 및 굽힘을 피하기 위해 너무 많은 뿌리를 자르지 마십시오. 필요한 끝단 제거량이 보장되어야 하며, 열간압연 수축부분을 깨끗하게 절단하여 각종 오조작을 방지해야 합니다.

11. 강철 수정 표시
철재 수정 표시의 결함 특성 : 냉간 수정 과정에서 발생하는 표면 흠집. 이 결함에는 열간 가공 흔적이 없으며 일정한 규칙성이 있습니다. 세 가지 주요 유형이 있습니다. 구덩이 유형(또는 수정 구덩이), 물고기 비늘 유형 및 손상 유형.
철재 교정 표시의 원인: 교정 롤러 구멍이 너무 얕거나 교정 전 철재의 심한 굽힘, 교정 중 철재의 잘못된 공급 또는 교정 기계의 부적절한 조정으로 인해 손상 유형의 교정 표시가 발생할 수 있습니다. 교정 롤러 또는 접착된 금속 블록의 국부적 손상, 롤러 표면의 국부적 돌출, 교정 롤러의 심한 마모 또는 높은 롤러 표면 온도, 금속 접착으로 인해 강철 표면에 물고기 비늘 모양의 교정 자국이 생길 수 있습니다.
강철 교정 표시 관리 방법: 교정 롤러가 심하게 마모되고 교정 표시가 심한 경우 교정 롤러를 계속 사용하지 마십시오. 부분적으로 손상되었거나 금속 블록이 접착된 경우 교정 롤러를 제때에 연마하십시오. 교정 각도 강철 및 기타 강철의 경우 교정 롤러와 강철 접촉 표면 사이의 상대 이동이 커서(선형 속도의 차이로 인해) 교정 롤러의 온도가 쉽게 상승하고 긁힘이 발생하여 교정 표시가 발생할 수 있습니다. 강철 표면에. 따라서 교정 롤러의 표면에 냉각수를 부어 냉각시켜야 합니다. 교정 롤러의 재질을 개선하거나 교정 표면을 담금질하여 표면 경도를 높이고 내마모성을 높입니다.