亜鉛は冶金反応プロセスです。微視的な観点から見ると、溶融亜鉛めっきのプロセスは、熱バランスと亜鉛鉄交換平衡という 2 つの動的バランスで構成されます。鋼製ワークを約450℃に浸漬した場合℃溶融亜鉛液体、室温液体亜鉛 ワークピースの吸収熱、200 以上に達します℃、亜鉛と鉄の相互作用が明らかになり、亜鉛、鉄が表面に浸透します。ワークピースの温度が徐々に溶融亜鉛の温度に近づくにつれて、ワークピースの表面には異なる割合の亜鉛鉄合金層、亜鉛コーティングの階層構造が形成され、時間が経つにつれて、異なる合金めっき層の成長速度が異なります。マクロな観点から見ると、液体亜鉛に浸漬された上記のプロセスワークの性能は、亜鉛と鉄の反応が徐々にバランスし、亜鉛表面が徐々に静まるときに亜鉛液体の沸騰が発生します。ワークが作られる​​亜鉛表面の温度が上昇すると、ワーク温度は徐々に200℃未満まで低下します。℃、亜鉛、鉄により反応を止め、溶融亜鉛めっき皮膜の厚さが決まります。

亜鉛コーティングの厚さの主な要因: 母材成分、鋼の表面粗さ、活性元素の鋼のシリコンとリンの含有量と分布、鋼の内部応力、ワークピースの形状、溶融亜鉛めっきプロセス。現在の国際規格と中国規格は、鋼の厚さ、亜鉛メッキの厚さに応じてセクションに分かれており、現地の対応する厚さに達する必要があることを示し、亜鉛メッキの防食性能を決定します。ワークピースの鋼の厚さが異なると、熱平衡を達成し、異なる時点で亜鉛イオン交換平衡を達成するため、結果として得られるコーティングの厚さも異なります。コーティング標準の平均厚さは、工業生産における亜鉛めっきの経験のメカニズムに基づいており、亜鉛コーティングの厚さの局所的な厚さは、コーティングの不均一な分布と必要な経験を考慮した防食要件を考慮しています。したがって、ISO規格、ASTM規格、JIS規格、中国規格の亜鉛めっき厚さの要件は若干異なりますが、ほぼ同じです。

亜鉛コーティングの厚さは、防食メッキ部品の性能を決定します。薄い鋼板の下3 mmの表面は平滑であるため、工業生産ではこれ以上厚い皮膜を得ることが困難であり、また、亜鉛めっきの厚さは鋼の厚さに見合わず、皮膜の密着強度に影響を与え、基材とコーティングの外観品質。コーティングが厚いと、コーティングの外観が粗くなり、剥がれやすくなり、メッキ部品は取り扱いや取り付けの過程での衝突に耐えられなくなります。鋼の活性元素であるシリコンとリンが多ければ、亜鉛鉄合金層の成長モード間で衝撃を受ける鋼のシリコン含有量であるコーティングを薄くすることは工業生産が非常に困難である。