中国経済の継続的な発展に伴い、同国はエネルギー産業を精力的に発展させています。パイプライン 長距離の石油およびガスのパイプラインは、エネルギー安全保障の重要な手段です。石油（ガス）パイプラインの防食工事においては、防食スパイラル鋼管の表面処理がパイプラインの耐用年数を決定します。重要な要素の 1 つは、防食層と鋼管をしっかりと結合できるという前提です。研究機関の検証によると、防食層の寿命は塗装の種類、塗装の品質、施工環境によって異なります。防食スパイラル鋼管の表面処理は防食層の寿命に約50％影響します。したがって、防食層に厳密に準拠する必要があります。鋼管の表面に関する要求事項を標準化し、継続的に調査・集約し、鋼管の表面処理方法を継続的に改善します。

高周波防食スパイラル鋼管の表面処理はどうすればよいですか？

1. 掃除

鋼管表面の洗浄には溶剤やエマルションを使用し、油分、グリース、塵埃、潤滑剤などの有機物を除去しますが、鋼管表面の錆、スケール、フラックスなどは除去できませんので、用途のみに使用されます。鋼管の防食製造における補助手段。。

2.工具の錆取り

鋼管の表面は、主にワイヤーブラシ等を用いて研磨され、剥がれたり浮き上がったスケール、錆、溶接ノロ等を除去する。ハンドツールのサビ取りはSa2レベル、電動工具のサビ取りはSa3レベルに達します。鋼材の表面に酸化鉄スケールが付着すると、工具の除錆効果が十分に得られず、防食工事に必要なアンカー深さが得られなくなります。

3. 酸洗い

酸洗処理には、一般に薬液洗浄や電気分解が用いられます。防食スパイラル鋼管は化学酸洗いのみで処理されており、スケール、錆、旧塗膜を除去することができ、サンドブラストや錆除去後の再処理として使用される場合もあります。化学洗浄はある程度の清浄度と粗さを実現できますが、アンカーパターンが浅く、環境を汚染しやすいです。