(1) 熱間加工と冷間加工の違い：熱間圧延は熱間加工、冷間引抜は冷間加工です。主な違いは、熱間圧延は再結晶温度より高い温度で圧延すること、冷間圧延は再結晶温度より低い温度で圧延することです。冷間圧延は場合によっては加熱されますが、冷間圧延の後に処理が行われるため、温度は比較的低く、材料の成形要件が比較的高い場合は、焼鈍する必要があります。

冷間圧延および熱間圧延は一般に板または異形材であり、冷間引抜は一般に円筒形の断面ワイヤです。さらに、熱間圧延鋼板は一般に合金含有量が高く強度が高い鋼であり、冷間圧延鋼は低炭素および低合金鋼です。冷間圧延により強度が向上し、材料の表面品質が確保されます。

冷間引抜継目無鋼管と熱延継目無鋼管の違いは板材の違いとなります。

継目無鋼管は製造方法の違いにより、熱間圧延（押出）継目無鋼管と冷間引抜（圧延）継目無鋼管に分けられます。

冷間引抜鋼管は通常、複数回引抜加工する必要があり、次の冷間引抜加工をスムーズに進めるために、各引抜加工の間に応力除去焼鈍を行う必要があります。外観上、冷間圧延継目無鋼管は小径のものが多く、熱延継目無鋼管は大径のものが多い。冷間圧延継目無鋼管は熱延継目無鋼管に比べて精度が高く、価格も熱延継目無鋼管に比べて高くなります。冷間引抜継目無管は一般に口径が小さく、主に127mm以下であり、特に冷間引抜継目無管の外径精度は非常に高く、冷間引抜継目無管の長さは一般に熱間圧延継目無管の長さよりも短い。肉厚に関しては、冷間引抜シームレスパイプは熱間圧延シームレスパイプよりも均一です。