化学研磨、電解研磨、機械研磨の違いステンレス鋼

(1) 化学研磨と機械研磨は本質的に異なります

「化学研磨」とは、研磨面の小さな凸部と凹部を比較し、凸部を優先的に溶解させ、金属表面の粗さを改善し、滑らかで光沢のある表面を得る加工です。

「機械研磨」とは、研磨面の凸部を切削、研磨、塑性変形などにより除去し、平滑で光沢のある表面を得る加工です。

2 つの研削方法は金属表面に異なる影響を与えます。金属表面の多くの特性が変化するため、化学研削と機械研削は本質的に異なります。機械研磨の限界により、ステンレス鋼やその他の金属ワークは本来の機能を発揮できません。これらの問題は解決するのが難しいです。1980年代にはステンレス鋼の電解化学研削・研磨技術が登場し、機械研磨の難しさをある程度解決しました。問題は明らかです。しかし、電気化学的な研削および研磨には依然として多くの欠点があります。

(2) 化学研磨と電解研磨の比較

★化学研削と研磨: さまざまな成分で構成される特殊な化学溶液に金属を浸し、化学エネルギーを利用して金属表面を自然に溶解し、滑らかで光沢のある表面を得る。

★電解化学研削・研磨：さまざまな成分からなる特殊な薬液に金属を浸漬し、電流エネルギーにより金属表面を陽極溶解させ、滑らかで光沢のある表面を得る。化学粉砕は浸漬するだけで作業が簡単です。一方、電解研削および研磨には大容量の直流電流が必要であり、電流と電圧を正確に制御するには電流対極を合理的に設定する必要があります。作業工程が複雑で品質管理が難しい。一部特殊なワークは加工できない場合がございます。人々は、より優れた、より完全な研削方法の出現を期待してきました。この間、純粋な化学研削・研磨技術はいくつか登場しましたが、電解研削法と比較して、光沢、環境保護、研削効果などの重要な技術指標を満足する製品はまだ登場していません。