製作途中ストレートシーム鋼管、溶接の信頼性を確保するには、温度を厳密に管理する必要があります。温度が低すぎると、溶接位置が溶接に必要な温度に達しない可能性があります。金属構造の大部分がまだ固体である場合、両端の金属が浸透して結合することは困難です。温度が高すぎると、溶接位置に溶けた状態の金属が多くなります。これらの部品の質感は非常に柔らかく、ある程度の流動性により溶けた液滴の状況が生じる可能性があります。このような金属の液滴が遅れて落ちると、相互浸透するのに十分な金属がなくなります。また、溶接の際、溶接に不均一な部分があり、溶け穴が形成されます。

ストレートシーム鋼管の溶接温度が適切に管理されていないと、変形、安定性、耐疲労性などに悪影響を与える可能性があります。温度管理は加熱炉と再加熱炉に分かれています。前者はブランクを常温から加工温度まで加熱するために使用されます。後者は、加工中にブランクを必要な加工温度まで再加熱するために使用されます。ストレートシーム鋼管の加熱が不適切であると、素管の内外面に亀裂、折れ、片頭痛が発生する原因となります。