連続鋳造スラブまたはビレットの表面には不規則なピットが見られますが、これは主に横方向のピットと垂直方向のピットです。オーステナイト系ステンレス鋼（Cr18Ni9系）や低炭素鋼（炭素0.10～0.15％）のスラブ表面に凹み等を設けたものです。フェースのどの部分のスラブ幅側面や広角部でも凹みが生じやすい。重度の凹み亀裂、表面に亀裂が入った鋼材の深い貫通部分に傷跡が現れ、さらには再皮膚の吹き出物が発生します。スラブ表面の凹みが生じる理由は多岐にわたります。凝固の初期段階で凝固したシェルが「冷たすぎる」ため、大きく不均一な成長によって引き起こされる局所的なビレットハウジングの収縮が、悪いハウジングの凹みの形成につながります。ビレットスチールシェルの縦方向の収縮と静圧は、横方向の凹みを生成するために鋳造時の再曲げの間の相互作用によって引き起こされます。不均一な冷却により、長手方向の凹部（溝）およびスラブ幅の表面ピットの長手方向端の近くでビレットの鈍角に近いリング変化（四角形およびダイヤモンドの変化を参照）が発生します。凹部の発生は、金型シェル内の鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、低炭素鋼の組成にも関係し、成長が不均一でピットが発生しやすい。高性能ステンレス鋼の熱膨張と熱伝導率が低く、落ち込みやすい。低炭素氏は、オーステナイトがフェライトに変化した直後に凝固し、大型鋼の体積収縮によりこの成分が最大のピットを形成する傾向があります。一方、ディプレッションの発生率は、不適切なモールドパウダーとしての性能、金型内レベルの変動、鋳造速度の変化などの連続鋳造条件にも影響されます。矯正ローラーに粘着性のある金属異物が付着し、スラブ表面に周期的に分布したピット（くぼみ）を発生させます。

解決策は次のとおりです。金型壁の「徐冷」を実践し、金型の熱流束強度付近の表面積を減らし、成長の停滞とシェルの凝固を防ぎ、ブランクシェルの成長の均一性を促進するために金型壁メッキまたはいわゆる「ホットトップ金型」を使用できます。金型レベルの変動は最小限 (3mm 未満)、最高性能のフラックスを使用し、鋳造速度に応じてフラックス粘度を調整し、均一な充填を保証します。適切な厚さのスラグ層、安定したスラグ膜は適切な高過熱度および鋳造速度を制御します。適切な浸漬ノズル形状と適切な挿入深さを使用し、液体の渦などを避けてシェルの均一な成長を促進し、矯正ローラーの清掃に注意を払うことで、ピットの形成を抑制できます。