スパイラル鋼管 t温度管理

スパイラル鋼管の溶接温度は主に高周波渦熱電力の影響を受け、高周波渦電流加熱電力は主に周波数の影響を受け、電力と熱渦電流励起周波数は二乗に比例します。電流励起周波数、励起電圧、電流、静電容量、インダクタンスによっても異なります。

入熱が不足すると、溶接端が溶接温度未満に加熱され、金属構造が固体のままとなり、不完全な溶融または溶け込みが形成されます。入力熱が不十分な場合、溶接エッジが加熱されたはんだ付け温度を超えて、焼けたり液滴が発生したり、溶接が空洞になったりします。

スパイラル溶接鋼管の多層溶接では、溶接部付近の冷却速度を制御するために層間温度も考慮されます。界面温度と予熱温度は一般に類似しています。上層間のシームゾーン付近の過熱を回避する前提により、マルチパス溶接中の低温亀裂温度が防止されます。熱処理および溶接後の熱パイプラインの建設は、通常、溶接および熱処理後の熱処理後に行われません。しかし、高山地域での建設では、中間予熱および界面温度制御がより大きな役割を果たすことが困難な場合、溶接熱および熱処理後の特定の継手を講じる必要があります。

スパイラル鋼管設置工程

スパイラルパイプを現場に導入し、まず機器と継手の位置に応じて排気パイプを配置します。現場では、各パイプの特定の長さを測定するのが適切であり、インターフェイスの非難を容易にするために特定のサイズと配置位置をマークします。ナイロンスリングを吊り上げる際のクレーンチューブ、ダウンチューブの使用により、パイプの断熱材を保護します。

1：修理口

工場のパイプライン処理に集中している修理ポートは完了しており、溶接の品質を確保するために、溶接が包括的な検査、修正を受ける前に、パイプの端、ベベル角度、鈍いエッジ、真円度などを対応するものと一致させます。ジョイントサイズの要件では、現場での面取りプロセスで個別のパイプを行う必要があり、ガス溶接切断を使用し、スラグを除去してから滑らかに研磨されたホイールを使用します。

相手方の操作手順：インターフェースコネクタのサイズを確認する→明確な尾部→鋼管の長手方向の溶接位置を千鳥状に決定して調整します→最初の導管は真っ直ぐに見え、対応する部分はギャップ寸法を調整します→パイプライン ケーブルの対応物がまっすぐに見えるレベリング→スポット溶接

2：溶接

アーク溶接を使用した界面溶接は、再度裏打ちしながら 2 回行われ、溶接シームが終了するたびに、各アーク溶接点がずらして進みます。溶接パイプ継手の修理は、口、スラグ、パイプの端から端までのベベル角度、鈍いエッジが先行する必要があり、ギャップは仕様と一致している必要があります。クリップは、ストリップ溶接や相手材のギャップを狭めるギャップ溶接の加熱には役立ちません。対応する部分は内壁と面一である必要があり、長い 300 mm の定規を使用して界面に接する内壁の周りに順番に配置します。間違ったポートでは部分的なチェックが可能であり、壁の厚さの差は 0.2 倍で、2 mm 以下である必要があります。