ピアス加工は熱間圧延の第一段階ですシームレス鋼管その役割は、中実の中空管ビレットを毛細管のような役割を果たすことです。キャピラリ表面の摩耗による欠陥や偏心（不均一な厚さ）は、変形プロセスを除去または軽減することが困難であるため、有孔キャピラリの品質は熱間圧延継目無鋼管の品質に非常に重要な影響を与えます。ウェイ圧力チューブ穿孔パンチング、プッシュ回転穿孔および穿孔。主に石油地質掘削パイプ、石油化学のクラッキングチューブ、ボイラーチューブ、パイプおよび自動車軸受、トラクター、航空およびその他の精密管構造に使用される厚肉継目無鋼、その製造プロセス：熱間圧延継目無鋼管丸→暖房→3 つの穴あきロール圧延、圧延または押出→切り離された→冷却のサイジング（または削減）→矯正→水圧試験（または試験）のロゴ→ストレージ。

熱間圧延シームレス鋼インゴット鋳造は、組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、欠陥の微細構造を除去することができるため、鋼の緻密な組織の機械的特性が向上します。この改善は主に、鋼がもはや等方性ではなくなったある程度の圧延方向に沿った方向に反映されます。形成された気泡、亀裂、緩みを流し込み、高温高圧で溶接することができます。

シームレス鋼管を熱間圧延した後、丸焼きし、圧力パンチャー穿孔を通過させます。一般に、より一般的なパンチはテーパーローラーパンチングマシンであり、パンチングマシンは生産効率が高く、製品の品質が高く、穴の拡張能力があり、さまざまな鋼材を摩耗させることができます。穿孔後、丸管は 3 ロール圧延、圧延、または押出成形されます。サイジング後のパイプを絞ります。サイジングミルは、穴あき鋼初期形成鋼を通して高速回転コーンドリルに加工されます。パイプ内径は外径サイジングミルのドリル長さによって決まります。冷却後、スプレー冷却管を介して冷却塔に配管をサイジングした後、真っ直ぐにする必要があります。スチール製コンベアベルトを真っ直ぐに伸ばした後、内部テストのために金属検出機（または圧力テスト）に設置します。パイプ内部の亀裂や気泡などを検出します。鋼材の選択後も厳格な品質管理マニュアルを経ています。鋼の品質を確認した後、番号、サイズ、バッチ番号などをスプレーペイントします。クレーンで倉庫に入ります。