パイプライン輸送は石油、ガスの輸送に特に適しているため、石油および石油化学産業で広く使用されています。旧石化公社の年間原油 1200 万トン、大部分がパイプラインで使用。蒸気、石炭、ディーゼルの年間生産量は50億トンで、そのうち80％がパイプライン輸送によるもの。石油化学企業の装置、液体または気体の化学物質の輸送は主にパイプラインを介して完了します。したがって、石油化学企業は毎年の資本建設、生産および修理のすべてで大量の鋼管を使用する必要があります。しかし、石油化学工業の作業は高温高圧であり、可燃性、爆発性があるため、鋼管の使用には非常に厳しい条件が求められます。

ストレート抵抗鋼管を溶接する発達

近年、高コストの開発傾向に代わる国際的な高品質継目無鋼管が存在します。これは主に溶接管製造技術が常に進歩しており、次のような側面が現れています。

(1) 脱硫技術により、鋼中の硫黄分が減少し、鋼管の溶接品質が向上します。

( 2) 真空脱ガス技術により、チューブブランク鋼の純度が向上し、介在物が減少し、溶接シームの品質が向上します。

(3) V、Ti、Nb などの特殊元素の添加により、炭素当量が低減され、鋼の靭性、強度などが向上します。

（4）帯鋼熱間圧延技術の開発により、寸法精度が向上し、パイプの寸法偏差が減少しました。

(5) 最終製品の品質を確保するために、超音波非破壊検査、静水圧試験機などの品質検査方法を改善する必要があります。

石油化学企業で使用される直線抵抗溶接鋼管

石油化学企業は、一定の圧力に耐えるために鋼管を選択します。通常、シームレス鋼管を使用して流体に使用されます。シームレス鋼管のコントラストを備えた電縫溶接パイプと流体には、明らかな経済的メリットがあり、主に以下の点で効果を発揮します。機械化、自動化度が高い。生産エネルギー消費が低い（室温成形、加熱または冷間引抜成形用継目無鋼管）。製造コストは低く、継目無鋼管の場合は約2\/3です。連続生産、生産性が高く、歩留まりが高く、高い。中国の縦方向溶接管産業は50年代に始まり、遅れて始まり、生産プロセスと技術が先進国と比較すると、非常に大きな違いがあります。エンタープライズテクノロジー機器の故障の大部分は、必要な検出手段の欠如だけでなく、短いベルトの品質が悪く、原材料として幅が狭いため、溶接パイプ製品の口径が小さく、支持力が低く、製品構造が不合理で、溶接が不十分であることが原因です。パイプ生産の80％は低圧流体輸送石炭水パイプとしてのみ使用でき、あらゆる種類の特殊パイプの割合は低いです。このような溶接設備や技術レベルが低いと、