構造用鋼管の品質管理

構造用鋼はその肉厚、優れた材料、加工技術、安定性により、国内外の大規模な石油およびガスパイププロジェクトの最初の選択肢となっています。大型ストレートシーム溶接鋼管継手構造において、溶接熱影響部はさまざまな欠陥が発生しやすい箇所であり、溶接アンダーカット、気孔、スラグ、溶融不足、溶け込み不足、溶接、焼け、溶接割れなどが発生します。溶接欠陥の主な形式であり、構造用鋼の品質事故の原因となることがよくあります。

構造用鋼の品質管理対策には次のものが含まれます。

溶接の品質管理の前に

1. 建設現場に入る前に検査に合格した良質な原材料を使用し、規格外鋼材の使用は断固として廃止します。

２、続いて溶接材料の管理。認定製品の溶接材料、保管およびベーキングシステムが実装されているかどうか、溶接材料の表面がきれいで錆びていないこと、電極コーティングが無傷であるか、カビの有無を確認します。

3、溶接部のクリーン管理。水、油、錆、汚れの酸化皮膜のないクリーンな品質検査溶接部は、外部溶接欠陥を防ぐ重要な役割を果たします。

4、適切な溶接方法を選択し、溶接原則の後、最初にテスト溶接を実施する必要があります。

溶接工程における品質管理

1、溶接手順の仕様に従ってワイヤとフラックスのレビューが正しく行われ、溶接品質事故によるワイヤとフラックスの誤使用を防止します。

2、溶接環境が良くない場合（温度が0度以下の場合）、溶接環境を監督し、溶接後に適切な措置を講じてください。℃、相対湿度が 90% 以上）である必要があります。

3、予期される最初のテスト前に、スペース、鈍いエッジ、角度、間違った口などを含む溶接溝の寸法がプロセス要件を満たしていること。

4、サブマージアーク溶接プロセスの内側と外側で選択された溶接電流、溶接電圧、溶接速度、その他のパラメータは正しいです。

5.溶接アークの内側と外側のサブマージアーク溶接のスタッフを監督し、鋼管端板の長さを最大限に活用し、ストレートシーム鋼は内板と外板の溶接アークの効率を強化し、溶接の品質を向上させるのに役立ちます。パイプの端。