溶接パイプ工場では、パイプの品質基準の規定とユーザーの要件に準拠していることを確認するために厳格なテストを受けます。パイプの検査項目には、工場での外観品質、真直度、寸法などの検査項目と、その他溶接品質の検査項目（平坦度、フレア、曲がりなど）が含まれます。検出は、静水圧試験、超音波試験、渦電流試験のいずれかの方法で溶接パイプを利用できることを意味します。

静水圧試験は、ウェルド ライン検査の最も一般的、最も直接的、最も信頼性の高い方法であり、さまざまな水圧試験機で使用されます。圧力試験の際、最初に低圧水を通過させ、ルート鋼材全体を並べて満たして空気を作り、次にブースターを介して規定の圧力を試験し、試験圧力で規定時間安定させます。溶接部および周囲が濡れている、スプレー、水漏れ、または永久変形がある場合は、合格とみなされます。

パイプ圧力テスト手順:

(1) 餌を与える。定量フィーダーまたはチェーンパイプの圧力テストは、ルート油圧機械サポートローラーフレーム、サポートローラーフレームを2本の試験管に送り、次にヘッド中心線の位置を測定します。

(2) クランプで固定されています。ヘッド位置の前後の固定圧力テストでは、チューブを前後の圧力テストヘッドの間にクランプし、チューブクランプ装置を保持します。

(3)水を満たします。低圧ポンプによってチューブに水が満たされ、チューブのアンロードバルブまたは排出バルブのテストヘッド内の空気圧が使用されます。ドレンエア、アンロードバルブ、排気バルブが閉じているときに内管に水が満たされます。

(4) ターボチャージャー。ブースターを通る加圧チューブにより、水の圧力をテストすることができ、試験管の圧力をテストします。

(5)梱包。鋼管パッキンの要件に従って指定された試験圧力に達した後、圧力をしばらく維持します。

(6)確認します。適格鋼管を区別するための不適格鋼管シンボル処理。

(7)安心。滞留時間に達すると、圧力リリーフバルブが自動的に開き、チューブの圧力が低下します。

(8) 排出。移動式テストラム、パイプから水を排出する、プル油圧プレスによるパイプ送り機構。