従来品の場合石油パイプライン溶接では、品質の管理が難しく、必要な溶接スラグを内部に入れることは困難ですが、より効果的で広く使用されている溶接裏打ちとして、手動アーク溶接法をカバーします。このようにして、明確なアークが得られ、溶接作業が簡単になり、溶接後の気孔、スラグ、不完全溶け込みおよびその他の溶接欠陥が発生しにくくなり、一方、線容量が小さいため、熱影響部が小さく、変形や亀裂の傾向が小さくなります。

タングステンイナートガス溶接の略称TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）溶接。不活性ガスの保護下で、電極とワーク母材から発生するタングステンアークとホットメルトフィラーワイヤ（使用する場合はフィラーワイヤ）を使用して溶接する方法です。トーチのノズルから噴射される連続溶接シールドガスにより、空気ガスから隔離された保護層の周囲にアークが形成され、溶接池周囲のタングステン熱影響部への非常に有害な影響を防ぎ、高品質な溶接が可能になります。

TIG溶接のメリット：

1）TIG溶接は金属などを溶接でき、アルゴン溶接領域を周囲の空気から効果的に隔離でき、金属を溶解せず、金属が反応しません。TIG溶接工程、アーク溶接はもちろん、表面酸化皮膜の自動除去も可能です。したがって、酸化しやすい他の溶接方法、窒化性、化学反応性の強い非鉄金属、ステンレス鋼や各種合金の溶接に成功しました。

2) 保護効果、高い溶接品質。Arは金属反応と反応しない最も安定した不活性ガスの一つで、液体金属に可溶で気孔を生じないため、保護性能に優れています。溶接プロセスは基本的に金属の溶解と結晶化という単純なプロセスであるため、高い溶接品質が得られます。

3）アルゴン流によるアークの圧縮と冷却により、溶接応力と変形が小さく、アーク熱集中と高温アルゴンにより、溶接ルートの溶け込み、小さな熱影響部継手、小さな溶接変形を確保できます。そしてひび割れ傾向。特に大型の溶接鋼の空気焼入れの傾向にあります。

4）タングステンアークの安定性は、小さな溶接電流（<10A）でも安定した燃焼を維持し、特に薄い薄板溶接材料の場合に顕著です。

5) 熱とフィラーワイヤーを制御できるため、入熱の調整が容易で様々な箇所の溶接が可能ですが、ブルーミングサイド溶接にも最適です。

6) フィラーワイヤがアークを通過しないため、スパッタ、溶接外観が発生しません。

7) Ar は単一原子ガスであり、熱容量が小さく、熱効率が低く、熱消費量が少ないため、アークの安定した燃焼が非常に有益です。低電流条件や長いアークでもアークは安定しており、操作が簡単で、簡単に操作できます。困難なトレイルのパイプ溶接位置の全姿勢溶接の溶接品質を制御します。

TIG溶接は品質が良く作業が容易なことから、近年、発電事業者によるボイラー伝熱管の溶接施工やメンテナンスに広く採用されています。現場のメンテナンスやスペースの制約による溶接位置の運用などの条件下では、ボトミングTIG溶接SMAW全面溶接またはTIG溶接が一般的に使用される加工方法です。