石油生産量の増加が困難な中、油井パイプの深度深度強度レベルはますます要求が高まっており、J55鋼グレードが求められています。オイルケーシング ますます要求を満たすことができなくなり、N80鋼種レベルは日常的となり、P110、Q125および他の鋼種はより広く使用され、より多くのJ55鋼管市場グレード鋼を供給するには、N80、P110、Q125鋼種の調達が非常に困難になります。 。

炉外急冷炉に吊り下げられたパイプは、炉外に並べられた傾斜ベンチの表面に供給されるフィードローラーに、ブロックフィーダーとプルフィード装置を備え、ベンチから鋼管を引っ張り、材料を外急冷炉フィードローラーに引き込むフィード装置を備えています。 。ビートして供給し、焼入れ炉の供給ドアを開いて、硬化炉の外側の供給ローラーと供給ローラーブームを高速回転させながら、パイプを焼入れ炉に送ります。鋼材位置決め装置とPLC制御によるパイプ位置決め焼入れ炉。パイプ位置決め装置は一般に2つの光電スイッチで構成され、PLCはその測長速度と炉内の鋼の位置決めによって完了します。

鋼を炉内に所定の位置に配置し、炉内外のフィードローラーで回転を停止します。今回は、ステッピング機構ウォーキングビーム炉が上昇し、炉パイプのカンチレバーローラーが180mmを保持し、ビームの前進レベルが140mm、180mmとなります。次に、回転角度を固定してかさ歯車のネストの歯を炉に落とし、活動レベルに達し、140 mm のビームを元の位置に戻し、前進ステップ動作を完了します。したがって、すべての送りを打ち、ビームをウォーキングして前進を完了し、鉄骨ビームは固定ピッチ180mmとフリップ角度で前方に移動し、焼入れ炉内のパイプ断熱材は焼入れプロセス要件の温度まで加熱されます。ウォーキングビーム炉の鋼製支柱が材料のカンチレバーローラーを急冷し、排出ドアが開き、硬化炉の排出カンチレバーローラーとフィードローラーの急冷炉が高速回転します（インバーター最大2m / S）。鋼製アウターローラーは炉に移送され、高圧水スケール除去装置は硬化機ローラーを接続し、ローラー焼入れ機は 2 つの光電スイッチを接続し、鋼製ヘッドは最初の光電スイッチをブロックし、ローラーは減速し、2 番目の光電スイッチをブロックします。スチールを固定ベゼルに軽く押し当てます。この時点で、供給機構の焼入れ炉 (ラス デイトン レバレッジのグループ) には、一連の鋼支柱回転焼入れホイール ベアリングが取り付けられます。パイプを抑制するための油圧シリンダーによって駆動されるセットプレッシャーホイールに対応します。パイプサポートホイールドライブが高速回転で回転し、今度は外側のシャワーシリンダー保持プレートが取り外され、外側に散水され、整流内の三方弁が噴霧され、パイプからの水の一端が穴に噴霧され、そのため、外側のシャワーが内側のスプレー急冷回転方式になります。鋼の材質や板厚に応じて焼き入れ時間を通常6～30秒以内で任意に設定できます。急冷後、外側のフラップ散水は急冷ゾーンを拒否し、三方弁で下のピットに落ち、内向きのスプレー水をバイパスピットを通って地面に変えます。ピンチローラーを離し、供給機構を引くと空の給水パイプシステム上のスライドが引き出され、給水システムの一端をエアリフトします。同時に、ノズルチットからの圧縮空気は、空水設備を落下させてリセットした後、水を空にし、供給ゲージ鋼ユニットによって引き出され、外側ストーブ炉の供給ローラーに送り返されます。叩いて供給し、開いたストーブのドアに戻して、スチールローラーを炉に戻し、伝達モードで炉を硬化させます。Yibubuxiang ストーブのパイプは前部の後ろにあり、プロセス温度まで断熱します。材料はストーブのドアを開けてストーブのパイプに戻り、炉の外のテーブルに送られ、フィードローラーレベラーに接続する前にローラーが送られ、いくつかの小さな冷却ベッドレベラーの後、パイプが450〜約500度に冷却されます。 、鋼矯正機はフィードローラーまで前方に引っ張られ、矯正機が供給されます。管端の矯正アプセットに合わせてクイックオープン機能を備えた矯正機が必要です。