NDT テストとは、検出されたオブジェクトの性能に影響を与えたり影響を与えたりすることなく、組織内のオブジェクトを検出するために提供されるもの、物質的な内部構造の異常や欠陥の使用、物理的な変化によって引き起こされる熱、音、光、電気、磁気、その他の反応を使用することを意味します。または最新の技術と機器を使用する手段としての化学的方法、機器、試験片の表面と内部の構造、特性、欠陥の種類の状態、性質、数、形状、位置、サイズ、分布および変化の検査および試験方法。非破壊検査は産業発展に不可欠な効果的なツールであり、国の産業発展のレベルをある程度反映しており、非破壊検査の重要性は認識されており、主光線検査（RT）、超音波検査（ UT）、磁粉探傷試験（MT）、液体浸透探傷試験（PT）の 4 つ。その他の NDT 方法には、渦電流試験 (ECT)、音響放射試験 (AE)、熱画像/赤外線 (TIR)、漏れ試験 (LT)、AC 磁界測定技術 (ACFMT)、磁束漏れ試験 (MFL)、ファーフィールドテスト検出（ＲＦＴ）、超音波飛行時間回折法（ＴＯＦＤ）など。

NDT テストは、テスト対象物の検出における欠陥や不均一の存在を前提として、特定の欠陥サイズ、位置、検出対象物の性能に影響を与えたり、影響を与えたりすることなく、健全な材料、光学的、磁気的、電気的特性を使用することです。情報の性質と量。非破壊検査は破壊検査と比較して以下のような特徴があります。1 つ目は非破壊的です。これは、検出オブジェクトを使用することで検出パフォーマンスを損なうことなく実行されるためです。2 番目の包括的テストは、検出が非破壊的であるため、物体を 100% 検出できます。必要に応じて、これは破壊的検出は不可能です。3 つ目は完全な破壊的検出を備えており、通常は引張、圧縮、曲げなどで一般的に使用される機械工学などの原材料検査にのみ適用されます。ただし、非破壊検査は原材料、完成品、供給品の製造に使用されます。サービスが継続できる状態にない場合、パフォーマンスを利用して検出対象を損傷することなく、破壊検出や非破壊検査を行うことはできません。したがって、LSAW鋼管プロセスの各中間段階の製造に使用される原材料だけでなく、試験全体の最終完成品に至るまで、試験用の装置でのサービスも提供されます。

NDT 外観検査: 1、溶接表面の欠陥検査。溶接面の亀裂、溶け込み不完全さ、溶接漏れの溶接品質を確認します。２、国家試験。表面の亀裂、剥離、ケーブル、傷、へこみ、凹凸、斑点、腐食などの欠陥を確認します。3、キャビティ検査。特定の製品（ウォームギアポンプ、エンジンなど）が動作する場合、プロジェクトの技術要件に従って遠隔目視検査が行われます。4、組立検査。必要に応じて、同じ 3 次元工業用ビデオ内視鏡​​アセンブリの品質検査を使用します。または、組み立てが完了した後のステップで、部品やコンポーネントの組み立て位置が図面または技術要件の条件を満たしていることを確認します。組み立て上の欠陥の存在。5、追加の材料検査。製品の内腔内にゴミ、異物、その他の残留物がないか確認してください。