軽度の鋼管欠陥は以下のとおりです

傷跡

鋼の表面欠陥の一つで、製品表面の傷状の箔の性能です。多くの場合、舌、ブロック、または鱗片があり、不規則に分布します。傷の大きさ、色合いは下から続くことが多く、インクルージョンもあります。ローリング瘢痕化によって生じる瘢痕はローリングと呼ばれ、分布位置、形状、サイズは実質的に同じで、その下の酸化皮膜には多くの欠陥があります。一般的な冶金製品の表面には傷がつきません。

ホワイトスポット

横断試験片の酸浸出では、さまざまなサイズの内部欠陥の白い点が見られました。白く不規則な形状で、滑らかでわずかに隆起しており、主に大きなサイズと高合金含有量の圧延鍛造品の中央部分にあります。その理由は、特定の合金元素の化学組成が白い不均一な偏析と凝集にあるためです。酸浸出の欠陥が試験片に白い斑点として現れるため、腐食は容易ではありません。白板症を防止するための精製、成分を均一にするためのアルゴン撹拌、インゴット鋳造技術を使用したり、冷却速度を制御して流体分析を防止したりするアプローチが採用されています。

パイプラミネート

金属基板上に存在する大きな組織の構造分離、内部欠陥である金属プラスチック加工品です。処理面に平行な分離面、縦方向および断面には長い亀裂が見られ、亀裂内には少量の非金属介在物と偏析があり、金属基板の完全性が破壊されています。層状化は、収縮、亀裂、伸び、伸び、溶接形成の失敗による気泡塑性加工の欠陥によって発生します。

ヘアクラック

鋼の表面欠陥の 1 つである、製品表面の毛状の線の性能。圧延方向に沿って浅い亀裂よりも短く、分散またはクラスター状に存在します。ヘアラインは一般に欠陥が許容される製品ですが、その深さは関連する規格に準拠する必要があります。

縞模様の向き

鋼の欠陥の 1 つは、熱間圧延された低炭素鋼の組織で、圧延方向に沿って平行に配置され、フェライト粒子とパーライト粒子が層状に分布しており、まるで帯状です。これは、フェライトの熱間圧延後の冷却中に、地層から伸びる非金属介在物と樹枝状偏析ストリップが優先的に鋼内で発生し、その結果、フェライトストリップ、パーライト間のフェライト相変態ストリップの形成が生じるためです。層分布への段階的移行。そのため、鋼の不均一な構造のバンド構造の存在と鋼の衝撃特性、形成異方性、鋼の延性の低下、靭性の低下により、望ましくない冷間曲げ、プレススクラップ率、加工中の容易な変形が発生します。鋼の熱処理による悪影響。

表面欠陥

鋼および非鉄合金材料の表面には、一般にさまざまな欠陥が製品の品質に影響を与えます。多くの種類の表面欠陥、主に欠陥の形態に名前があり、その原因のいくつかが挙げられています。製造プロセスでは、多くの場合、製品の表面欠陥が 2 つのカテゴリに分類されます。1つは鋼の不良欠陥で、剥離、傷、亀裂、クラック、ヘアライン、気泡などがあります。これらの欠陥のほとんどはインゴットの品質の低下によって引き起こされます。もう一つの欠陥は、折り目、耳、孔食、凸状ハル、傷、へこみ、酸化スケールへの圧入、バリなどを含む不適切な加工操作であり、これらの欠陥はプラスチックプラスのプロセスで生成されます。

バリ

鋼表面の欠陥の 1 つで、押し出しパイプの溶接部に過剰な金属がある場合に、コールド カット、ホットソー鋼端の欠落、火炎切断バリとして現れます。コールドカット製品は刃先のバリの厚みや刃の隙間によって決まります。一般的な製品では、ある程度の不具合が存在します。ただし、内外のバリパイプを削り落とす必要があります。