固着現象を軽減するための対策鋼管ビレット圧延

ビレットを圧延する際、安全モルタルが破損してスティックスティック現象が発生する場合があり、これは停止事故につながり、円滑な生産に重大な影響を及ぼします。分析では次の理由が考慮されます。

1. 毛細管サイズ係数。毛細管のサイズが大きいと、連続的な回転負荷が増加し、回転力が増大し、ロッドの破損につながります。

2. ロールギャップの過圧係数。ロールギャップの過剰な圧力によりローリング減少が増加し、ローリング力の増加につながり、ロッドが破損する可能性が大幅に増加します。

3. ロールギャップの内側と外側の差が大きい。ロールギャップの内外の差が大きく、ロールギャップが大きい側の圧延力は小さく、ロールギャップが小さい側の圧延力は大きい。で

セットローリングリダクションの場合、ローリング力が大きすぎる側が破損しやすくなります。

4. ロール速度の調整が不適切。隣接するフレームロールの回転速度の調整が不適切な場合、鋼材の積み重ねや引っ張りの原因となります。スチールを引っ張ると回転力が減少し、スチールを積み重ねると回転力が増加し、回転力によりロッドが破損する可能性が高くなります。

これを改善した方法は次のとおりです。

1. キャピラリーサンプリング。コアロッドの仕様が変更になった場合≥5mm、キャピラリーサンプリングを提案する必要があり、キャピラリーの実際のサイズに応じて調整を行う必要があります。コアロッドの仕様が 5mm 未満で変化する場合、ロッド取り外しチェーンの前にキャピラリの外径を測定し、キャピラリの外径に応じて調整する必要があります。

2. 時間内のロールギャップを測定します。複数回の調整の後、累積的な調整誤差により、ロールギャップと実際のロールギャップの間のロール生産量が大きくなりすぎ、圧延力が高くなる場合があります。このため、実際のロールギャップは引き渡し時に一度測定する必要があります。実際のロールギャップを測定する必要があります。

3. 内側と外側のロールギャップを時間内に測定します。ロール自体の組立精度により、連続ロールの内側と外側のロール隙間の隙間が大きくなりすぎる場合があります。したがって、鉛ブロックを使用して、ロールの内側と外側のロールギャップを適時に測定します。内側と外側のロールの隙間が狭すぎる場合は、すぐにロールを交換してください。

4.標準速度調整。モルタルやスティックの破損による停止の原因となる過剰な積み重ねや引っ張りを避けるために、隣接するフレーム間の速度補正値の差が 3% を超えないようにする必要があります。