​石油・ガスパイプラインの防食工事工程において、LSAW鋼管 防食表面処理はLSAW鋼管の防食層と強固な前提の組み合わせが寿命を決める重要な要素の一つです。専門機関の研究では、コーティングの寿命はコーティングの種類に依存することに加えて、コーティングの品質と構造の環境要因により、LSAW鋼管コーティングの表面処理の寿命は約50％であるため、厳密に規定する必要があります。 LSAW鋼管の表面の標準コーティング要件に従って、継続的改善ストレートシーム鋼表面処理方法、LSAW鋼管は、刺繍カテゴリーに加えて、主に次の方法です。

1、溶剤洗浄、鋼表面のエマルジョン洗浄を使用して、油、グリース、ほこり、潤滑剤および同様の生物を除去しますが、鋼表面の錆、酸化物、溶接フラックスなどを除去することはできません。したがって、反政府活動は補助的にのみ行われます。

2、漬ける

一般に、化学酸洗いと電解酸洗いの 2 つの方法が使用されます。化学エッチングのみを使用してパイプラインを腐食し、酸化、錆、古いコーティングを除去します。再処理後にサンドブラストとして使用されることもあります。化学洗浄はある程度の表面の清浄度と粗さを達成できますが、アンカーパターンは軽く、周囲の環境を汚染しやすいです。

3、工具が錆びる

主にワイヤーブラシやその他のツールを研磨鋼表面に使用し、遊離した酸化物、錆、溶接スラグを除去します。ハンドツールの錆はSa2グレードに達する可能性があり、電動工具の錆はSa3レベルに達する可能性があります。固体鋼の表面に酸化スケールが付着している場合、工具の錆は満足のいくものではありません。アンカーパターンの腐食深さの施工要件に達します。

4、高出力高速回転ブレードモーター駆動スプレーによるスプレー錆びスプレーにより、スチールショット、グリット、ワイヤーセグメント、鉱物およびその他の研磨性の強力な遠心力がモーターのストレートシーム鋼管のスプレー処理の表面の下に発生します。 、激しい摩耗衝撃や摩擦の役割を果たしているLSAW鋼管の酸化物、錆、汚れを完全に除去できるだけでなく、必要な均一な粗さを達成することもできます。スプレー錆は、管表面の物理的吸着の役割を拡大するだけでなく、管表面の腐食層と機械的接着を強化することができます。したがって、ジェット錆びはパイプ腐食の理想的な方法です。一般に、管内のショットピーニング錆は主に表面処理に使用され、ショットブラストストレートシーム鋼管は主に外表面処理に使用されます。製造プロセスには錆に関する技術仕様が厳しく要求されており、操作エラーによるストレートシームの発生を防ぎます。鋼管の縫い目を二次損傷する場合、直線縫いの鋼管に刺繍を施すことに加えて、製品の外観が以前よりも滑らかになります。また、直線縫いの鋼管に刺繍を施すのは、鉄鋼業界で頻繁に使用される技術です。