いろいろあります低炭素鋼部品は機械的な目的で使用されますが、実際の適用プロセスでは高い機械的特性が必要です。しかし、実際の生産では、熱処理後に低炭素鋼部品の帯状組織が存在することがよく見られます。たとえば、帯状構造は欠陥組織内の鋼であり、深刻な帯構造、鋼の機械的性質の見かけの異方性、鋼管の横断面の収縮を低減するために垂直および水平の衝撃エネルギーが約2倍の差があり、プラスチックまたは鋼です。靭性が規格の技術要件を満たしていません。

炭素含有量0.10％～0.35％の低炭素鋼は、大部分が塑性変形（圧延、鍛造、熱膨張）を経て、異形材となる前に精錬後に注入されます。しかし、低炭素鋼部品の加工後は、変形方向に沿ってパーライトとフェライトレーンが帯状に分布、すなわち帯状組織を形成しやすくなります。低炭素鋼部品の帯状組織が形成される理由は様々ですが、大きく分けて2種類あります。

（１）バンド組織の偏析、すなわち、低炭素鋼部品の介在物がある程度の時間圧延方向に沿って流線分布を離れて含まれる場合に生じる。下記の低炭素鋼部品 Ar3 まで冷却すると、これらの不純物は共析フェライトコア核生成となり、帯状分布形態の第一世代の周囲に共析フェライト介在物が形成され、その後、残留オーステナイト体がパーライトになり、室温で顕微鏡で観察すると、フェライトは白色です、灰色がかった黒とパーライト、その結果、白と黒の縞模様が生じます。これは、低炭素鋼の帯状組織の変形です。

(2) 熱処理温度が不適切であることによるバンド組織の変化、低炭素鋼部品の熱処理が二相領域(A1とA3の間)の時点で鍛造温度を停止すること、フェライトの流れ方向に沿ってオーステナイト帯状析出からの金属、オーステナイトの分解はまだストリップに切断されていないが、A1 まで冷却されると、ストリップ オーステナイトはパーライト バンドになります。