溶接パイプ一般にストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管の2種類に分けられます。

溶接工程

溶接工程から見ると、スパイラル溶接管とストレートシーム鋼管の溶接方法は一貫していますが、ストレートシーム溶接管は必然的にT字溶接が多くなり、溶接欠陥の確率も大幅に改善されます。 T字シーム溶接の残留応力が大きくなると、溶接金属の応力状態が三方向になることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。また、サブマージアーク溶接プロセスの規定に従って、各溶接部にはアークとアークが発生する必要があります。しかし、すべてのストレートシーム溶接パイプは溶接周長が条件を満たさないため、アーク溶接でさらに多くの欠陥が発生する可能性があります。

強度特性

パイプ内の圧力が壁にかかるとき、通常は半径方向と軸方向の応力という 2 つの主な応力がかかります。δ。合成溶接応力δ、 どこα はスパイラル溶接パイプのねじれ角です。スパイラル溶接シームのねじれ角は一般に合成的であり、スパイラル溶接の縦方向の応力が主な応力となります。同じ使用圧力下で、同じ直径のスパイラルパイプを長手方向の肉厚より薄くすることができます。

静水圧破裂強度

関連する比較試験により、スパイラル溶接パイプと縦降伏圧力および破裂圧力の測定値と理論値を検証します。​​一致すると、偏差が近づきます。しかし、降伏応力にしても破裂圧力にしても、縦スパイラル溶接よりも低かった。破裂試験では、リングのスパイラル溶接されたパイプの変形率が口部よりも長手方向に大幅に破裂することも示されています。このように、スパイラル溶接の塑性変形能力は、縦方向の発破口よりも一般に、スパイラル溶接の延長部分であるピッチに限定されており、強い結合効果による引き裂きが可能であることが確認された。

靭性と疲労強度

パイプラインの開発の傾向は、大径かつ高強度です。パイプの直径が大きくなり、鋼種が増加するにつれて、延性破壊先端の安定した拡大傾向が大きくなります。スパイラル溶接管とストレートシーム溶接管は同等レベルですが、スパイラル溶接管の方が衝撃靱性が高いです。伝送パイプラインは実際の動作における変化量により、パイプにランダムな交互負荷の影響を受けます。