1) 継目無鋼管の形状検査

シームレス鋼管の直径、肉厚と曲率、ノギスやマイクロメーターを使用した検査台上の長さ、足で曲げた状態、検査するテープの長さ。

外径、肉厚および長さは、連続試験において自動寸法測定装置（自動直径、厚さ、長さ測定装置など）を使用することもできます。20 世紀の 1980 年代後半、継目無鋼管製造プラントの生産には、一般にオンライン自動直径、厚さ測定装置、仕上げ領域、長さおよび重量測定装置が使用されていました。OCTG シームレスパイプねじパラメータも確認する必要があります。

(2)継目無鋼管、外面検査

内外面の目視検査が一般的ですが、目視検査以外に反射プリズムによる検査も可能です。一部の特殊用途継目無鋼管では、渦電流検査、漏れ磁束検査、超音波検査、磁粉検査などの内部および外部の鋼表面品質検査などの非破壊検査の導入も求められています。

(3) 機械的・技術的特性の確認

継目無鋼管の機械的特性が規格の要件を満たしていることを確認するには、継目無鋼管のサンプリングの機械的特性試験が必要です。

機械的特性試験には、引張強さ、降伏強さ、伸び、衝撃などが含まれます。性能試験の平坦化試験には、フレア試験、静水圧試験、圧着試験、曲げ試験、穿孔試験が含まれます。これらのテスト項目は、異なる基準に基づいており、シームレスな使用と選択が可能です。

(4) 非破壊検査

NDTとは、シームレスを損傷することなく、その内部および表面の欠陥を直接検査する場合を指します。現在、磁束漏れ検査、超音波検査、渦電流検査、蛍光磁粉検査が企業で使用される継目無鋼管にすでに広く使用されています。近年、非破壊検査法は大きく発展しており、ホログラム、アコースティックエミッション検査の超音波周波数スペクトル解析、超音波画像検査、さらには高温超音波検査などの新技術も登場しています。