継目無鋼管 ビレットからの削り出しです。小規模製鉄所では、処理能力が不足しているため、購入したまま鋼ビレットに加工するのではなく、厚肉鋼を購入し、冷間引き抜きを数回行った後、シームレス焼鈍を行って小さいサイズに仕上げます。さらなる加工のためのファインスチール加工プラント。一部の内面粗さメーカーは、明るい内面を得るために鋼管ボーリングローラーの内面を高くしています。しかし、圧延の過程で鋼管の内部にボーリングが発生し、小さな歪みが発生することがあります。アリススキンはボーリングロール BUE 中に生成される可能性がありますが、鋼自体の品質が疑わしい場合があります。

BUEとはボーリングロールのことで、先端に金属の付着した小さな破片が現れ、硬度が高くなります。鋼管の表面をロールボーリング加工する際、被削材に亀裂を押し込むため、工具先端の切りくずに多大な圧力と摩擦が発生し、多量の切削熱が発生します。このような高温高圧下では、摩擦によって切りくずの先端の工具と接触する部分の流速が相対的に遅くなり、「滞留レベル」が形成されます。摩擦材料が内部格子間の結合力を超えると、材料の一部の「保持層」がツールの先端近くの前面に付着して BUE を形成します。BUEが加工面に残るとバリが発生し、面粗度が増大します。たて糸内面と基材との継ぎ目がなく、反り出し部から基材までつながっており、押出後の基材に異物が付着しません。BUE は母材の微細構造から見て鋼管の内面と接合していないシームレス表面に付着する必要があります。したがって、継目なし経糸の内面は、BUEロール成形による穴あけではなく、異物の発生によるものではありません。材料は2回の冷間引抜を経て、各再結晶焼鈍後に冷間引抜を行い、焼鈍後には均一で微細なフェライトとパーライトの等軸結晶粒が得られることを望んでいます。しかし、材料の顕微鏡サンプルは明らかに粗い粒子であり、分布は非常に不均一で局所的にウィルコクソンが見つかり、熱処理中に材料が大幅に過熱していることを示しています。過熱後に生成された粗大粒子は、元の緻密な粒子構造を破壊し、冷間引抜き後のパーライトとフェライトは縞模様のパーライトとフェライトになり、層状化が容易になりました。鋼の転造加工では、穴あけ後、工具をワークに押し付けて大きな押し付け力を加えて配管すると、歪みが発生しやすくなります。熱処理における過熱は明らかに、反り発生の主な原因です。

反りの主な原因は鋼の過熱熱処理時に発生するため、均一で微細な等軸フェライトやパーライトを得るには、冷間引抜後の焼鈍温度を制御する必要がある。均一な微細粒子が結合して粒子がより洗練され、鋼の強度と靭性が良好になります。

冷間引抜鋼管の製造業者は、コストを節約するために、引抜回数を減らすことが多く、パイプを引っ張るたびに最小直径になるため、鋼管が最大値に耐えることができる過度の引張が発生し、内部応力が増加する可能性があります。パイプ、鋼管は外部からの影響により亀裂などの押出欠陥が発生しやすい。したがって、冷間引抜鋼の各引抜マージンを管理しながら熱処理温度を制御することが非常に必要である。