クロス、下材、面取り
鉄骨構造図をもとに、切断ロスや溶接収縮などを考慮して作成します。スタンプ、ペイントでマーキングした後、パイプセグメント、セクション番号、流れの方向、水平および垂直の中心線、ベベル角度、および切断線の記号をマークしました。CNC切断機または半自動切断機を使用して鋼板の材料を面取りし、規制要件を満たす鋼材の寸法と切断品質を処理します。溝表面のスラグ、バリ、欠陥をアングルグラインダーを使用してきれいにします。ステンシル直後の面取りは非毒性であり、溶接性能、品質、防錆塗装に影響を与えません。

コイル
冷間圧延鋼コイル方式。コイル鋼の圧延方向と同じ方向、鋼ポートはハンマー法とチューブの曲げ曲率の校正を使用できません。圧延成形鋼管をプラットフォーム上に自由な状態で直立させ、モデルで管の曲率を確認します

溶接
縦シーム鋼X形開先両面溶接。パイプ溶接の同じセクションを縦方向のシームサブマージアーク溶接を使用して、通常は最初の溶接シーム内で、シームの内部の外観が検査に合格し、外側の溶接シームを通過した後にカーボンアークガウジングバックガウジングを使用して処理されます。はんだ付け溶接手順認定前の突合せ溶接試験片。使用する鋼種、厚さ、溶接、溶接材料のグレードと開先の種類、配合技術プログラムなどの技術要件の前に、製品規格と設計に従って評価されます。そのプロセス ソリューションには、面取り、組み立て、洗浄、予熱温度、パス間温度、後加熱の温度と時間、溶接パラメータ、溶接位置、溶接層とチャンネル番号、ライン エネルギー範囲、溶接応力除去熱処理の仕様と検査、テストが含まれます。プロジェクトとプログラム。

トーンラウンド
右円のプラットフォームに丸い鋼管をチューンし、自家製の米型トーントーンラウンドフレームラウンドを使用しています。移動や吊り上げ時のパイプの溶接変形を防ぐために、サポートするパイプポートの円対称を調整した後。