熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管→加熱→穿孔→→三ロール圧延、圧延または押出→剥離→サイジング（または縮小）→冷却→矯正水圧試験（または欠陥）→タグ→保管。

原料のシームレスチューブは丸チューブであり、チューブ胚は切断機を通過して約1メートルの成長度に切断され、ベルトコンベア加熱炉によって送られます。ビレットは約1200℃の加熱炉に投入されます。水素またはアセチレンの燃料。加圧パンチャーをリリースした後、エアチューブを丸く装着するには炉の温度制御が重要です。一般的により一般的なパンチャーテーパーローラーパンチ、このパンチ、高い生産効率、製品品質、穿孔拡張ボリューム、さまざまな鋼材を使用しています。穿孔後、丸管は3ロールクロスローリング、圧延、または押出加工されます。パイプのサイジングを押し出した後。ビレットパンチにコーンドリルを高速回転させてサイジングミルを加工し、鋼管を成形します。鋼管の内径はサイジングミルのドリルの外径の長さによって決まります。サイジング後、鋼管を水噴霧冷却により冷却塔に入れ、冷却後の鋼管を矯正する必要がある。金属探知機（または水圧検査）をまっすぐにして内部探傷を行い、コンベアパイプで送られます。亀裂、気泡などの鋼管内部の異常を検出します。鋼管の品質検査だけでなく、厳密な手作業による選別も行われます。品質管理、検査の鋼管は、番号、サイズ、生産バッチにスプレー塗装を使用します。倉庫にぶら下がっているケーブルカーで。