熱間鍛造とは、再結晶温度以上でブランクメタルを鍛造することを意味します。特徴：金属の変形抵抗を減らし、材料を変形させるのに必要な悪い鍛造力を減らし、鍛造設備のトン数を大幅に削減します。再結晶後の鍛造プロセスで鋳造されたインゴットの組織を変更し、粗い鋳造組織になり、小さな粒子の新しい組織になり、鋳造組織の欠陥を減らして鋼の機械的特性を向上させます。高合金鋼の鍛造品では、低温で脆くなる一部の材料では延性を改善することが困難ですが、これは重要です。室温での変形抵抗が大きく、金属プラスチック材料に適しません。熱間鍛造温度範囲とは、鍛造開始温度と鍛造終了温度の間の一定の温度を指し、過熱を防ぐために、焼き付け初期温度と最終鍛造温度を正確に決定する必要があります。基本的なアプローチは、鉄と炭素の平衡状態を描いた鋼ベースの加熱温度を開発することです。

冷間鍛造は材料成形の再結晶温度以下であり、それ以下の温度で鍛造が行われます。冷間鍛造と呼ばれる非加熱の荒い製法に慣れています。冷間鍛造温度下では、材料の変形抵抗はほとんど小さく、プラスチックおよび一部のアルミニウム合金の方が優れており、一部の銅合金、低炭素鋼、炭素鋼、低合金鋼です。冷間鍛造は表面品質が良く、寸法精度が高く、一部の切削加工に代わることができます。金属を冷間鍛造することで部品の強度を高め、強度を向上させることができます。冷間鍛造技術は、精密鍛造や鍛造の成形温度よりも高い温度で行われるため、精密成形分野には独特の利点があります。冷間鍛造プロセスを使用することでボアの仕上げ、寸法精度、表面強度が向上し、バレルの寿命が長くなり、銃のそれに伴う射撃精度が向上し、テーパーバレルの加工が容易になり、品質を下げることができます。