溶融亜鉛めっきの厚み

溶融亜鉛めっき層の防食塗装時間の長さは、厚みにほぼ比例します。システム部品が非常に厳しい腐食条件で使用される場合、および (または) より長い保守時間が必要となり、この標準要件のめっき層の厚さの要件よりも高くなる可能性があります。ただし、亜鉛めっきの厚さの化学組成は、基板、ワークピースの表面状態の幾何学的寸法、システムのコンポーネント、および制限要因などの溶融めっきプロセスパラメータの影響を受けます。めっきの膜厚が一定以上であれば、ワーク表面に濃い灰色や薄い灰色の色ムラを許容するめっきが得られます。亜鉛メッキを施したワーク表面を湿気の多い条件下で保管すると、白錆（酸化亜鉛をベースとした基本的な白色または灰色の腐食生成物）が発生します。通常の動作条件下での一般的な HDG ワークピースの厚さは、フレーキングや剥離現象が発生しないはずです。曲げ変形加工後に亜鉛メッキを施した場合、塗装の剥がれや剥離現象が発生する場合がありますが、塗装の密着性が悪いわけではありません。

溶融亜鉛めっきの厚み

溶融亜鉛メッキ角管

溶融亜鉛メッキ角管は、溶融亜鉛メッキプール内で角管を形成する一連の化学反応を通じてカールを形成した後、角管プレートまたはストリップを使用します。また、冷間中空の正方形の断面を曲げた後、熱間圧延または冷間圧延された亜鉛メッキ鋼ストリップを作成し、その後高周波溶接鋼管にすることもできます。

溶融亜鉛メッキ角管は、優れた強度、靱性、延性、溶接プロセス性能と優れた延性を備えており、固体の溶融亜鉛メッキ角管に取り付けられた鋼ベースの合金層は、冷間パンチング、圧延、絞り加工、さまざまな成形および曲げ加工が可能です。コーティングを損傷することなく、穴あけ、切断、溶接、冷間曲げ加工などの一般加工に。エンジニアリングの需要に応じて、明るく美しい溶融亜鉛メッキの表面。

溶融亜鉛メッキ角管は、ガラスカーテンウォール、電力塔、通信、送電網、水道・ガス伝送、電線ケーシング、ハウジング、橋梁、金属構造物、送電などによく使用されます。