亜鉛メッキ鋼管の錆

亜鉛メッキ鋼管 サビは主に亜鉛が酸に溶け、アルカリにも溶けるため、ジェンダーメタルと呼ばれます。乾燥した空気中の亜鉛はほとんど変化しません。湿った空気中では、亜鉛の表面に塩基性炭酸亜鉛の緻密な膜が生成されます。二酸化硫黄、硫化水素、海洋大気を含む亜鉛の耐食性は低く、特に有機酸を含む高温多湿な雰囲気では亜鉛皮膜が腐食しやすくなります。亜鉛の標準電極電位は-0.76V、鋼基材、亜鉛コーティングは陽極酸化皮膜であり、鉄鋼の腐食を防ぐために使用され、その保護特性の長所と短所は皮膜の厚さの関係で大きくなります。

亜鉛コーティング、不動態化、染色または光剤を保持するコーティングは、保護性と装飾性を大幅に向上させることができます。空気中の酸化亜鉛、表面の白錆の形成、この状況は正常です。溶融亜鉛メッキか電気亜鉛メッキかによって異なりますが、溶融亜鉛メッキの場合、亜鉛の層が比較的厚いため白錆が発生しますが、空気中の亜鉛の酸化速度は非常に遅いため、通常の保証には影響しません。電気亜鉛メッキと言うのは簡単ではありません。錆は見られませんが影響はございません。トタンを保存する場合は、高温多湿の場所に置かないように注意してください。非常にカビが発生しやすいため、冬の間は、より長く密着させてください。

亜鉛メッキ鋼管の技術要件

溶融亜鉛めっき鋼管の品質検査工程において最も重要な点は、亜鉛めっき鋼管の適用性能です。
溶融亜鉛めっきの曲げ点は、降伏を伴う金属材料の現象を指します。反応時の外圧によって亜鉛めっき鋼管を試験できるため、元々成形された亜鉛めっき鋼の試験片の曲がりの程度は非常に重要です。 、テスト亜鉛メッキ鋼管の圧力臨界点の場合、顧客の要件に応じて、より手頃な価格で補強亜鉛メッキ鋼管を適切に行うことができます。
パワーダウンが発生した場合は、降伏点の上限と下限を区別する必要があります。上部降伏点は、最大応力が発生する前に初めて降伏した電力を降伏させるサンプルです。下降伏点は、初期の過渡効果である降伏段階を除外した場合の最小応力です。金属材料が硬い物体に耐える表面の硬さの指標であり、硬度と呼ばれます。
試験方法と硬度の範囲に応じて、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、微小硬度、高温硬度に分類できます。ブリネル、ロックウェル、ビッカース硬さのパイプに一般的に使用されます。