亜鉛メッキ鋼管これは、溶融金属の亜鉛と鉄の基材が合金層で反応し、基材とコーティングの両方が結合した状態です。亜鉛めっき、溶融亜鉛めっきの技術の使用については、まず酸洗を行い、鋼表面の酸化鉄を除去します。酸洗い後、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛の水溶液、または塩化アンモニウムと塩素亜鉛の混合水溶液タンクを通して酸洗を行います。洗浄後、溶融めっき浴に投入します。溶融亜鉛メッキは、コーティングの均一性、強力な密着性、長寿命などの利点を備えています。したがって、溶融亜鉛めっき鋼板と溶融浴の複雑な物理的、化学的反応により、緻密な構造の耐食性亜鉛合金層を形成する技術です。したがって、亜鉛メッキ鋼合金層と純亜鉛、鋼ベースの混合層が耐食性を実現します。

亜鉛の化学的活性は鉄よりも高く、電気化学腐食が発生すると、最初の腐食は鉄ではなく亜鉛であり、酸化亜鉛は比較的緻密であり、さらなる酸化を防ぐことができます。通常、亜鉛メッキ鋼板は耐食性に優れていますが、埋設金属管の腐食は均一腐食と局部腐食の2種類に分けられ、局部腐食が大半を占め、危険性が最も高くなります。土壌の電気化学的溶解プロセスにおける鋼の腐食は、主にパイプラインの腐食穿孔を引き起こす腐食セルの形成が原因です。腐食セルのアノードとカソードの間隔サイズをプレスするだけでなく、鋼をミクロセル腐食とマクロセル腐食の 2 つのカテゴリに成形します。埋設パイプラインプロセスの電気化学腐食、プロセスを開始するための鋼材腐食抑制方法。パイプ壁に防食コーティングを加えた場合、ループ抵抗が増加し、腐食電流が減少します。外部直流電源により、土壌パイプが負の電位を引き起こし、陰極保護陽極電位差の形成を根元から排除し、陽極と陰極のプロセスの進行を停止することができます。しかし、防食コーティングが損傷すると、露出した鉄部分により局所的な腐食が促進されます。したがって、この方法を省略して防食コーティングと陰極防食を組み合わせることが経済的かつ効果的です。