スチール表面コーティングは、腐食または装飾、あるいはその両方を目的として設計されています。シーム溶接は、十分な接合強度を得るだけでなく、皮膜の機能を維持するためにも必要となります。強度要件により、シーム溶接プロセスと未塗装鋼は類似していますが、コーティングの要件を考慮して、溶接プロセスパラメータは必要な調整を行い、接触抵抗コーティングの影響に注意を払い、電極のくぼみ、コーティング、および母材と金属合金は電極との癒着を形成する傾向があります。

亜鉛メッキ鋼管鋼の耐食性を高めることは、亜鉛めっき後の軟鋼の溶接が亜鉛めっきなしの鋼板よりも困難であるということです。主に亜鉛めっきの融点が低い（約419℃）ため、溶接中に亜鉛めっき層が最初に溶けて、ローラ部材と溶接電極、溶接部材と溶接電流分配部材の接触面の接触面積が増加します。 、電流密度が減少し、電極と溶接亜鉛めっき層の接触面が溶け、電極面の接合、銅電極の合金化（CuZn）、その導電性、熱性能の低下が起こります。亜鉛の沸点は906℃で、温度がこの温度を超えると亜鉛が蒸発します。ナゲット内に細孔や亀裂が形成され、熱影響部がコネクタ内に拡散し、圧力がかかると脆化亀裂が発生する可能性があります。テストの結果、侵入率 (10 ～ 26%) が小さいほど、亀裂欠陥が少なくなることがわかりました。溶接速度が高く、冷却条件が悪く、表面が熱く、溶け込みが深く、割れやすい。したがって、ナゲット径と接合強度の条件を確保するには、小さな電流、低い溶接速度、および強い外部冷却を使用するように努める必要があります。チューブの丸いトリムを維持し、表面の電極サイズをきれいにするために、電極はエンボス ローラー ドラムの駆動に使用する必要があります。