の鍛造方法合金鋼管

鍛造鋼管は自由鍛造、据え込み加工、押出加工、鍛造、密閉型鍛造、密閉据え込み加工に分けられます。密閉型鍛造および密閉据え込み加工はバリがなく、材料利用率が高い。複雑な鍛造仕上げを 1 つまたは複数の工程で行う場合があります。バリがないため、鍛造力の面積が減少し、必要な荷重が軽減されます。ただし、完全なブランクを制限することはできません。これは、ブランクの体積を厳密に制御し、鍛造金型と鍛造手段の相対位置を制御し、金型の摩耗を減らすように努める必要があります。オービタルは、鍛造、スウェージングスイング、ロール鍛造、ウェッジローリング、リングローリング、クロスローリングなどの手段に分けることができます。オービタル、入れかしめ、ローリングリングも精密鍛造を使用。

素材利用前の加工工程を改善するため、横長材としてロール鍛造や圧延を行うことも可能です。同じ回転鍛造による合金鋼管でも自由鍛造は局部的に形成されるため、鍛造品の大きさに比べて、より小さな力で鍛造形成できるという利点があります。このような方法としては、自由鍛造を含む鋼管の鍛造や、金型表面の自由表面付近から材料を延長する機械加工などがあり、精度を確保することが難しいため、鍛造金型の移動方向やスエージ加工をコンピュータで制御するなど、より低い鍛造力で複雑な形状、高精度の製品を得ることができます。例えば、大型タービンブレードの鍛造品の生産です。鋼管温度が300～400℃を超える場合℃(スチールブルー脆性ゾーン)、700-800に達します℃、変形抵抗が大幅に減少し、変形も大幅に改善されます。鍛造鋼管は、地域の異なる温度に応じて、鍛造鍛造プロセスと品質要件を除き、冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造の3つの成形温度領域に分けることができます。この区分には厳密な境界はなく、一般に鍛造が再結晶する温度領域を鍛造と呼び、室温で加熱せずに鍛造することを冷間鍛造と呼びます。

低温での鍛造品は寸法変化が小さい。次の700年には℃鍛造のため、酸化物の生成が少なく、表面の脱炭がありません。したがって、鋼管の変形エネルギーが成形エネルギー範囲内であれば、冷間鍛造は良好な寸法精度と表面仕上げが得られやすい。温度と潤滑冷却を制御するだけ、700℃続く温間鍛造でも良好な精度が得られます。熱間鍛造は、変形エネルギーや変形抵抗が小さいため、複雑な形状の大型鍛造品も鍛造できます。鍛造品の高い寸法精度を得るには、900〜1000℃の温度で℃熱間鍛造プロセス。鍛造の作業環境の改善にも留意してください。鍛造金型寿命（鍛造2～5万、温間鍛造1～2万、冷間鍛造2～5）は他に比べて鍛造温度範囲が短いですが、その分自由度が高く、低コストです。

鋼管ブランクは冷間変形や加工硬化を行うため、金型は高荷重に耐えるため、高強度の鍛造金型を使用するとともに、硬質潤滑皮膜処理法を用いて摩耗を防止する接合が必要となります。また、ビレットの割れを防ぐため、必要に応じて変形を確実にするための中間焼鈍が必要です。良好な潤滑性を維持するために、ブランク材にリン酸塩処理を施す場合があります。連続棒や線材を加工する場合、現状の工程では潤滑ができないため、リン酸塩潤滑方法の使用の可能性を検討しています。